Paip Kimpalan Keluli Tahan Karat 301 304 304L 321 316 316L Tersuai
| Nama Produk | Paip bulat keluli tahan karat |
| Piawai | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
| Gred Keluli
| Siri 200: 201,202 |
| Siri 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s | |
| Siri 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 | |
| Keluli Dupleks: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304 | |
| Diameter Luar | 6-2500mm (seperti yang diperlukan) |
| Ketebalan | 0.3mm-150mm (mengikut keperluan) |
| Panjang | 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (mengikut keperluan) |
| Teknik | Lancar |
| Permukaan | No.1 2B BA 6K 8K Cermin No.4 HL |
| Toleransi | ±1% |
| Terma Harga | FOB,CFR,CIF |
Paip keluli tahan karat ialah sejenis keluli bulat panjang berongga, yang kebanyakannya digunakan dalam saluran paip pengangkutan perindustrian seperti petroleum, industri kimia, rawatan perubatan, makanan, industri ringan, instrumen mekanikal, dan sebagainya, serta komponen struktur mekanikal. Di samping itu, apabila kekuatan lenturan dan kilasan adalah sama, beratnya lebih ringan, jadi ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian mekanikal dan struktur kejuruteraan. Juga biasa digunakan sebagai perabot dan peralatan dapur, dan sebagainya.
Nota:
1. Persampelan percuma, jaminan kualiti selepas jualan 100%, Menyokong sebarang kaedah pembayaran;
2. Semua spesifikasi lain paip keluli karbon bulat boleh didapati mengikut keperluan anda (OEM&ODM)! Harga kilang yang anda akan dapat daripada ROYAL GROUP.
Komposisi Kimia Paip Keluli Tahan Karat
| Komposisi Kimia % | ||||||||
| Gred | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0 .15 | ≤0 .75 | 5. 5-7. 5 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 3.5 -5.5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7.5-10.0 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0 .15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0 .03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0 .08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0 .07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0.09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2 .0 | ≤0.045 | ≤1.0 | ≤0.035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.030 | ≤0.02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0.03 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 0.19 -0.22 | 0. 24 -0. 26 | - |
| 410 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 | ≤0.1 2 | ≤0.75 | ≤1.0 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤0.60 | 16.0 -18.0 | |
Melalui kaedah pemprosesan berbeza bagi penggelek sejuk dan pemprosesan semula permukaan selepas penggelek, kemasan permukaan keluli tahan karatbars boleh mempunyai pelbagai jenis.
Pemprosesan permukaan paip keluli tahan karat mempunyai NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR keras, 2H terang yang digulung semula, penggilapan terang dan kemasan permukaan lain, dan sebagainya.
NO.1: Permukaan No. 1 merujuk kepada permukaan yang diperoleh melalui rawatan haba dan penjerukan selepas penggelek panas paip keluli tahan karat. Ia bertujuan untuk membuang kerak oksida hitam yang dihasilkan semasa penggelek panas dan rawatan haba melalui penjerukan atau kaedah rawatan yang serupa. Ini adalah pemprosesan permukaan No. 1. Permukaan No. 1 berwarna putih keperakan dan kusam. Terutamanya digunakan dalam industri tahan haba dan tahan kakisan yang tidak memerlukan kilauan permukaan, seperti industri alkohol, industri kimia dan bekas besar.
2B: Permukaan 2B berbeza daripada permukaan 2D kerana ia dilicinkan dengan penggelek licin, jadi ia lebih cerah daripada permukaan 2D. Nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen ialah 0.1～0.5μm, yang merupakan jenis pemprosesan yang paling biasa. Permukaan jalur keluli tahan karat jenis ini adalah yang paling serba boleh, sesuai untuk tujuan umum, yang digunakan secara meluas dalam industri kimia, kertas, petroleum, perubatan dan lain-lain, dan juga boleh digunakan sebagai dinding tirai bangunan.
Kemasan Keras TR: Keluli tahan karat TR juga dipanggil keluli keras. Gred keluli perwakilannya ialah 304 dan 301, ia digunakan untuk produk yang memerlukan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, seperti kenderaan kereta api, tali sawat, spring dan gasket. Prinsipnya adalah untuk menggunakan ciri-ciri pengerasan kerja keluli tahan karat austenit untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan plat keluli melalui kaedah kerja sejuk seperti penggelek. Bahan keras menggunakan beberapa peratus hingga beberapa puluh peratus daripada penggelek ringan untuk menggantikan kerataan ringan permukaan asas 2B, dan tiada penyepuhlindapan dijalankan selepas penggelek. Oleh itu, permukaan keras TR bahan keras adalah permukaan penggelek selepas penggelek sejuk yang digulung.
Digulung Semula Terang 2H: Selepas proses penggelek, paip keluli tahan karat akan diproses melalui penyepuhlindapan terang. Paip boleh disejukkan dengan cepat oleh talian penyepuhlindapan berterusan. Kelajuan perjalanan paip keluli tahan karat pada talian adalah sekitar 60m~80m/min. Selepas langkah ini, kemasan permukaan akan digulung semula dengan terang selama 2H.
No.4: Permukaan No. 4 ialah kemasan permukaan yang digilap halus yang lebih cerah daripada permukaan No. 3. Ia juga diperoleh dengan menggilap paip keluli tahan karat gulung sejuk keluli tahan karat dengan permukaan 2 D atau 2 B sebagai tapak dan menggilap dengan tali sawat kasar dengan saiz butiran 150-180# Permukaan mesin. Nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen ialah 0.2～1.5μm. Permukaan NO.4 digunakan secara meluas dalam peralatan restoran dan dapur, peralatan perubatan, hiasan seni bina, bekas, dll.
HL: Permukaan HL biasanya dipanggil kemasan garis rambut. Piawaian JIS Jepun menetapkan bahawa tali pinggang kasar 150-240# digunakan untuk menggilap permukaan kasar seperti garis rambut berterusan yang diperoleh. Dalam piawaian GB3280 China, peraturannya agak samar-samar. Kemasan permukaan HL kebanyakannya digunakan untuk hiasan bangunan seperti lif, eskalator dan fasad.
No.6: Permukaan No. 6 adalah berdasarkan permukaan No. 4 dan digilap selanjutnya dengan berus Tampico atau bahan kasar dengan saiz zarah W63 yang dinyatakan oleh piawaian GB2477. Permukaan ini mempunyai kilauan logam yang baik dan prestasi lembut. Pantulannya lemah dan tidak memantulkan imej. Disebabkan sifat yang baik ini, ia sangat sesuai untuk membuat dinding langsir bangunan dan hiasan pinggir bangunan, dan juga digunakan secara meluas sebagai peralatan dapur.
BA: BA ialah permukaan yang diperoleh melalui rawatan haba terang selepas penggelek sejuk. Rawatan haba terang adalah penyepuhlindapan di bawah atmosfera pelindung yang menjamin bahawa permukaan tidak teroksida untuk mengekalkan kilauan permukaan gelek sejuk, dan kemudian menggunakan gulungan pelicinan ketepatan tinggi untuk meratakan cahaya bagi meningkatkan kecerahan permukaan. Permukaan ini hampir dengan kemasan cermin, dan nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen ialah 0.05-0.1μm. Permukaan BA mempunyai pelbagai kegunaan dan boleh digunakan sebagai peralatan dapur, peralatan rumah, peralatan perubatan, alat ganti auto dan hiasan.
No.8: No.8 ialah permukaan kemasan cermin dengan pantulan tertinggi tanpa butiran kasar. Industri pemprosesan dalam keluli tahan karat juga dikenali sebagai plat 8K. Secara amnya, bahan BA digunakan sebagai bahan mentah untuk kemasan cermin hanya melalui pengisaran dan penggilapan. Selepas kemasan cermin, permukaannya artistik, jadi ia kebanyakannya digunakan dalam hiasan pintu masuk bangunan dan hiasan dalaman.
Proses pengeluaran utama: keluli bulat → pemeriksaan semula → pengelupasan → pengosongan → pemusatan → pemanasan → perforasi → penjerukan → kepala rata → pemeriksaan dan pengisaran → penggelek sejuk (lukisan sejuk) → penyahgris → rawatan haba → pelurusan → pemotongan paip (tetap mengikut panjang) → penjerukan/pasivasi → pemeriksaan produk siap (arus pusar, ultrasonik, tekanan air) → pembungkusan dan penyimpanan.
1. Pemotongan keluli bulat: Selepas menerima keluli bulat dari gudang bahan mentah, kirakan panjang pemotongan keluli bulat mengikut keperluan proses, dan lukis garisan pada keluli bulat. Keluli disusun mengikut gred keluli, nombor haba, nombor kelompok pengeluaran dan spesifikasi, dan hujungnya dibezakan dengan cat warna yang berbeza.
2. Pemusatan: Semasa memusatkan mesin gerudi lengan silang, cari titik tengah pada bahagian keluli bulat terlebih dahulu, tebuk lubang sampel, dan kemudian pasangkannya secara menegak di atas meja mesin gerudi untuk pemusatan. Bar bulat selepas pemusatan disusun mengikut gred keluli, nombor haba, spesifikasi dan nombor kelompok pengeluaran.
3. Pengupasan: pengupasan dijalankan selepas lulus pemeriksaan bahan yang masuk. Pengupasan termasuk pengupasan mesin bubut dan pemotongan pusaran angin. Pengupasan mesin bubut dijalankan pada mesin bubut dengan kaedah pemprosesan satu pengapit dan satu bahagian atas, dan pemotongan pusaran angin adalah untuk menggantung keluli bulat pada alat mesin. Lakukan putaran.
4. Pemeriksaan permukaan: Pemeriksaan kualiti keluli bulat yang telah dikupas dijalankan, dan kecacatan permukaan sedia ada ditanda, dan kakitangan pengisar akan mengisarnya sehingga mereka layak. Bar bulat yang telah lulus pemeriksaan akan ditimbun secara berasingan mengikut gred keluli, nombor haba, spesifikasi dan nombor kelompok pengeluaran.
5. Pemanasan keluli bulat: Peralatan pemanasan keluli bulat termasuk relau perapian condong berbahan bakar gas dan relau jenis kotak berbahan bakar gas. Relau jantung condong berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam kelompok besar, dan relau jenis kotak berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam kelompok kecil. Apabila memasuki relau, bar bulat gred keluli yang berbeza, nombor haba dan spesifikasi dipisahkan oleh filem luar lama. Apabila bar bulat dipanaskan, pemutar menggunakan alat khas untuk memutar bar bagi memastikan bar bulat dipanaskan secara sekata.
6. Tindikan gelek panas: gunakan unit tindikan dan pemampat udara. Mengikut spesifikasi keluli bulat berlubang, plat panduan dan palam molibdenum yang sepadan dipilih, dan keluli bulat yang dipanaskan dilubangi dengan perforator, dan paip sisa yang dicucuk dimasukkan secara rawak ke dalam kolam untuk penyejukan penuh.
7. Pemeriksaan dan pengisaran: Periksa bahawa permukaan dalam dan luar paip sisa adalah licin dan licin, dan tidak boleh ada kulit bunga, retakan, lapisan antara, lubang dalam, tanda benang yang serius, besi menara, gorengan, Baotou dan kepala sabit. Kecacatan permukaan paip sisa boleh dihapuskan dengan kaedah pengisaran tempatan. Paip sisa yang telah lulus pemeriksaan atau yang telah lulus pemeriksaan selepas pembaikan dan pengisaran dengan kecacatan kecil hendaklah dibundel oleh pengimpal bengkel mengikut keperluan, dan disusun mengikut gred keluli, nombor relau, spesifikasi dan nombor kelompok pengeluaran paip sisa.
8. Meluruskan: Paip sisa masuk di bengkel perforasi dibungkus dalam berkas. Bentuk paip sisa masuk dibengkokkan dan perlu diluruskan. Peralatan pelurus adalah mesin pelurus menegak, mesin pelurus mendatar dan mesin tekan hidraulik menegak (digunakan untuk pra-pelurusan apabila paip keluli mempunyai kelengkungan yang besar). Untuk mengelakkan paip keluli daripada melompat semasa pelurusan, sarung nilon digunakan untuk mengehadkan paip keluli.
9. Pemotongan paip: Mengikut pelan pengeluaran, paip sisa yang diluruskan perlu dipotong kepala dan ekor, dan peralatan yang digunakan ialah mesin pemotong roda pengisar.
10. Penjerukan: Paip keluli yang diluruskan perlu dijerukan untuk menghilangkan kerak oksida dan kekotoran pada permukaan paip sisa. Paip keluli dijerukan di bengkel penjerukan, dan paip keluli perlahan-lahan diangkat ke dalam tangki penjerukan untuk dijerukan dengan memandu.
11. Pengisaran, pemeriksaan endoskopi dan penggilapan dalaman: paip keluli yang layak untuk penjerukan memasuki proses pengisaran permukaan luar, paip keluli yang digilap tertakluk kepada pemeriksaan endoskopik, dan produk atau proses yang tidak layak dengan keperluan khas perlu digilap secara dalaman.
12. Proses penggelek sejuk/proses penarikan sejuk
Penggelek sejuk: Paip keluli digulung oleh gulungan kilang gelek sejuk, dan saiz dan panjang paip keluli diubah oleh ubah bentuk sejuk berterusan.
Tarikan sejuk: Paip keluli diluaskan dan dikurangkan dindingnya dengan mesin penarikan sejuk tanpa pemanasan untuk mengubah saiz dan panjang paip keluli. Paip keluli yang ditarik sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Kelemahannya ialah tegasan baki yang besar, dan paip yang ditarik sejuk berdiameter besar kerap digunakan, dan kelajuan pembentukan produk siap adalah perlahan. Proses khusus penarikan sejuk termasuk:
① Kepala kimpalan kepala: Sebelum lukisan sejuk, satu hujung paip keluli perlu dikepalai (paip keluli berdiameter kecil) atau kepala kimpalan (paip keluli berdiameter besar) untuk persediaan proses lukisan, dan sejumlah kecil paip keluli spesifikasi khas perlu dipanaskan dan kemudian dikepalai.
② Pelinciran dan penaik: Sebelum pengeluaran sejuk paip keluli selepas kepala (kepala kimpalan), lubang dalam dan permukaan luar paip keluli hendaklah dilincirkan, dan paip keluli yang disalut dengan pelincir hendaklah dikeringkan sebelum pengeluaran sejuk.
③ Pengeluaran sejuk: Paip keluli selepas pelincir dikeringkan memasuki proses pengeluaran sejuk, dan peralatan yang digunakan untuk pengeluaran sejuk ialah mesin pengeluaran sejuk rantai dan mesin pengeluaran sejuk hidraulik.
13. Penyahgris: Tujuan penyahgris adalah untuk menanggalkan minyak penggelek yang melekat pada dinding dalam dan permukaan luar paip keluli selepas penggelek dengan membilas, untuk mengelakkan pencemaran permukaan keluli semasa penyepuhlindapan dan mencegah peningkatan karbon.
14. Rawatan haba: Rawatan haba mengembalikan bentuk bahan melalui penghabluran semula dan mengurangkan rintangan ubah bentuk logam. Peralatan rawatan haba ialah relau rawatan haba larutan gas asli.
15. Penjerukan produk siap: Paip keluli selepas pemotongan tertakluk kepada penjerukan siap untuk tujuan pasifasi permukaan, supaya filem pelindung oksida boleh dibentuk pada permukaan paip keluli dan meningkatkan prestasi cemerlang paip keluli.
16. Pemeriksaan produk siap: Proses utama pemeriksaan dan ujian produk siap ialah pemeriksaan meter → kuar pusar → kuar super → tekanan air → tekanan udara. Pemeriksaan permukaan terutamanya untuk memeriksa secara manual sama ada terdapat kecacatan pada permukaan paip keluli, sama ada panjang paip keluli dan saiz dinding luar layak; pengesanan pusar terutamanya menggunakan pengesan kecacatan arus pusar untuk memeriksa sama ada terdapat kelemahan dalam paip keluli; pengesanan super terutamanya menggunakan pengesan kecacatan ultrasonik untuk memeriksa sama ada paip keluli retak di dalam atau di luar; tekanan air, tekanan udara adalah menggunakan mesin hidraulik dan mesin tekanan udara untuk mengesan sama ada paip keluli bocor air atau udara, untuk memastikan paip keluli berada dalam keadaan baik.
17. Pembungkusan dan pergudangan: Paip keluli yang telah lulus pemeriksaan memasuki kawasan pembungkusan produk siap untuk pembungkusan. Bahan yang digunakan untuk pembungkusan termasuk penutup lubang, beg plastik, kain kulit ular, papan kayu, tali pinggang keluli tahan karat, dan sebagainya. Permukaan luar kedua-dua hujung paip keluli yang dibalut dilapisi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luar diikat dengan tali pinggang keluli tahan karat untuk mengelakkan sentuhan antara paip keluli semasa pengangkutan dan menyebabkan perlanggaran. Paip keluli yang dibungkus memasuki kawasan penyusunan produk siap.
Pembungkusan secara amnya telanjang, pengikat dawai keluli, sangat kuat.
Jika anda mempunyai keperluan khas, anda boleh menggunakan pembungkusan kalis karat, dan lebih cantik.
Pengangkutan:Ekspres (Penghantaran Sampel), Udara, Kereta Api, Darat, Penghantaran Laut (FCL atau LCL atau Pukal)
Pelanggan Kami
S: Adakah pengeluar ua?
A: Ya, kami adalah pengeluar tiub keluli lingkaran yang terletak di bandar Tianjin, China
S: Bolehkah saya membuat pesanan percubaan hanya beberapa tan?
A: Sudah tentu. Kami boleh menghantar kargo untuk anda dengan perkhidmatan LCL. (Muatan kontena yang lebih sedikit)
S: Jika sampel percuma?
A: Sampel percuma, tetapi pembeli membayar tambang.
S: Adakah anda pembekal emas dan melakukan jaminan perdagangan?
A: Kami pembekal emas selama tujuh tahun dan menerima jaminan perdagangan.
