Disesuaikan 201 202 301 304 304L 321 316 316L Paip Kimpalan Keluli Tahan Karat

Proses pengeluaran utama: keluli bulat → pemeriksaan semula → mengelupas → mengosongkan → memusatkan → pemanasan → tebuk → penjerukan → kepala rata → pemeriksaan dan pengisaran → rolling sejuk (lukisan sejuk) → nyahyah → rawatan haba → meluruskan → pemotongan paip (ditetapkan kepada -panjang) )→penjerukan/pasivasi→pemeriksaan produk siap (arus pusar, ultrasonik, tekanan air)→pembungkusan dan penyimpanan.

1. Pemotongan keluli bulat: Selepas menerima keluli bulat dari gudang bahan mentah, kirakan panjang pemotongan keluli bulat mengikut keperluan proses, dan lukiskan garisan pada keluli bulat.Keluli disusun mengikut gred keluli, nombor haba, nombor kelompok pengeluaran dan spesifikasi, dan hujungnya dibezakan oleh cat warna yang berbeza.

2. Pemusatan: Apabila memusatkan mesin gerudi lengan silang, mula-mula cari titik tengah dalam bahagian keluli bulat, tebuk lubang sampel, dan kemudian betulkan secara menegak pada meja mesin gerudi untuk pemusatan.Bar bulat selepas pemusatan disusun mengikut gred keluli, nombor haba, spesifikasi dan nombor kelompok pengeluaran.

3. Pengelupasan: pengelupasan dijalankan selepas lulus pemeriksaan bahan yang masuk.Pengelupasan termasuk pengelupasan pelarik dan pemotongan angin puyuh.Pengelupasan pelarik dilakukan pada mesin pelarik dengan kaedah pemprosesan satu pengapit dan satu bahagian atas, dan pemotongan angin puyuh adalah untuk menggantung keluli bulat pada alat mesin.Lakukan pusingan.

4. Pemeriksaan permukaan: Pemeriksaan kualiti keluli bulat yang dikupas dijalankan, dan kecacatan permukaan sedia ada ditandakan, dan kakitangan pengisar akan mengisarnya sehingga mereka layak.Bar bulat yang telah lulus pemeriksaan dilonggokkan secara berasingan mengikut gred keluli, nombor haba, spesifikasi dan nombor kelompok pengeluaran.

5. Pemanasan keluli bulat: Peralatan pemanas keluli bulat termasuk relau perapian condong berapi gas dan relau jenis kotak berapi gas.Relau jantung condong berapi gas digunakan untuk memanaskan dalam kelompok besar, dan relau jenis kotak berapi gas digunakan untuk memanaskan dalam kelompok kecil.Apabila memasuki relau, bar bulat gred keluli yang berbeza, nombor haba dan spesifikasi dipisahkan oleh filem luar lama.Apabila bar bulat dipanaskan, pemutar menggunakan alat khas untuk memutar bar untuk memastikan bar bulat dipanaskan sama rata.

6. Tindik bergolek panas: gunakan unit tindik dan pemampat udara.Mengikut spesifikasi keluli bulat berlubang, plat panduan yang sepadan dan palam molibdenum dipilih, dan keluli bulat yang dipanaskan dilubangkan dengan penebuk, dan paip sisa yang ditebuk dimasukkan secara rawak ke dalam kolam untuk penyejukan penuh.

7. Pemeriksaan dan pengisaran: Periksa sama ada permukaan dalaman dan luaran paip buangan adalah licin dan licin, dan mesti tiada kulit bunga, retak, interlayer, lubang dalam, tanda benang yang serius, besi menara, goreng, kepala Baotou dan sabit. .Kecacatan permukaan paip sisa boleh dihapuskan dengan kaedah pengisaran tempatan.Paip buangan yang telah lulus pemeriksaan atau yang telah lulus pemeriksaan selepas pembaikan dan pengisaran dengan kecacatan kecil hendaklah disatukan oleh pengikat bengkel mengikut keperluan, dan disusun mengikut gred keluli, nombor relau, spesifikasi dan nombor kelompok pengeluaran daripada paip buangan.

8. Meluruskan: Paip buangan yang masuk di bengkel penebukan dibungkus dalam berkas.Bentuk paip buangan yang masuk adalah bengkok dan perlu diluruskan.Peralatan meluruskan ialah mesin meluruskan menegak, mesin meluruskan mendatar dan penekan hidraulik menegak (digunakan untuk pralurus apabila paip keluli mempunyai kelengkungan yang besar).Untuk mengelakkan paip keluli daripada melompat semasa meluruskan, lengan nilon digunakan untuk mengehadkan paip keluli.

9. Pemotongan paip: Mengikut rancangan pengeluaran, paip sisa yang diluruskan perlu dipotong kepala dan ekor, dan peralatan yang digunakan ialah mesin pemotong roda pengisar.

10. Penjerukan: Paip keluli yang diluruskan perlu dijeruk untuk menghilangkan skala oksida dan kekotoran pada permukaan paip sisa.Paip keluli dijeruk di bengkel penjerukan, dan paip keluli perlahan-lahan dinaikkan ke dalam tangki penjerukan untuk penjerukan dengan memandu.

11. Pengisaran, pemeriksaan endoskopi dan penggilap dalaman: paip keluli yang layak untuk penjerukan memasuki proses pengisaran permukaan luar, paip keluli yang digilap tertakluk kepada pemeriksaan endoskopik, dan produk atau proses yang tidak memenuhi syarat dengan keperluan khas perlu digilap secara dalaman. dengan.

12. Proses guling sejuk/proses lukisan sejuk

Gulungan sejuk: Paip keluli digulung oleh gulungan kilang gelek sejuk, dan saiz dan panjang paip keluli diubah oleh ubah bentuk sejuk berterusan.

Lukisan sejuk: Paip keluli dinyalakan dan dikecilkan dinding dengan mesin lukisan sejuk tanpa pemanasan untuk menukar saiz dan panjang paip keluli.Paip keluli yang ditarik sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang baik.Kelemahannya ialah tegasan sisa adalah besar, dan paip ditarik sejuk berdiameter besar sering digunakan, dan kelajuan pembentukan produk siap adalah perlahan.Proses khusus lukisan sejuk termasuk:

① Kepala kimpalan kepala: Sebelum lukisan sejuk, satu hujung paip keluli perlu dikepala (paip keluli berdiameter kecil) atau kepala kimpalan (paip keluli diameter besar) untuk menyediakan proses lukisan, dan sejumlah kecil paip keluli spesifikasi khas perlu dipanaskan dan kemudian menuju.

② Pelinciran dan penaik: Sebelum lukisan sejuk paip keluli selepas kepala (kepala kimpalan), lubang dalam dan permukaan luar paip keluli hendaklah dilincirkan, dan paip keluli yang disalut dengan pelincir hendaklah dikeringkan sebelum lukisan sejuk.

③ Lukisan sejuk: Paip keluli selepas pelincir dikeringkan memasuki proses lukisan sejuk, dan peralatan yang digunakan untuk lukisan sejuk ialah mesin lukisan sejuk rantai dan mesin lukisan sejuk hidraulik.

13. Penyahgris: Tujuan nyahgris adalah untuk mengeluarkan minyak gelek yang melekat pada dinding dalam dan permukaan luar paip keluli selepas digulung dengan membilas, untuk mengelakkan pencemaran permukaan keluli semasa penyepuhlindapan dan menghalang peningkatan karbon.

14. Rawatan haba: Rawatan haba memulihkan bentuk bahan melalui penghabluran semula dan mengurangkan rintangan ubah bentuk logam.Peralatan rawatan haba ialah relau rawatan haba penyelesaian gas asli.

15. Penjerukan produk siap: Paip keluli selepas pemotongan tertakluk kepada penjerukan siap untuk tujuan pempasifan permukaan, supaya filem pelindung oksida boleh dibentuk pada permukaan paip keluli dan meningkatkan prestasi cemerlang paip keluli.

16. Pemeriksaan produk siap: Proses utama pemeriksaan dan ujian produk siap ialah pemeriksaan meter → probe eddy → probe super → tekanan air → tekanan udara.Pemeriksaan permukaan adalah terutamanya untuk memeriksa secara manual sama ada terdapat kecacatan pada permukaan paip keluli, sama ada panjang paip keluli dan saiz dinding luar adalah layak;pengesanan pusaran terutamanya menggunakan pengesan kecacatan arus pusaran untuk memeriksa sama ada terdapat celah dalam paip keluli;pengesanan super terutamanya menggunakan pengesan kecacatan ultrasonik untuk memeriksa sama ada paip keluli retak di dalam atau di luar;tekanan air, tekanan udara adalah menggunakan mesin hidraulik dan mesin tekanan udara untuk mengesan sama ada paip keluli bocor air atau udara, untuk memastikan paip keluli berada dalam keadaan baik.

17. Pembungkusan dan pergudangan: Paip keluli yang telah lulus pemeriksaan memasuki kawasan pembungkusan produk siap untuk pembungkusan.Bahan yang digunakan untuk pembungkusan termasuk penutup lubang, beg plastik, kain kulit ular, papan kayu, tali pinggang keluli tahan karat, dsb. Permukaan luar kedua-dua hujung paip keluli yang dibalut dilapisi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luar diikat dengan tahan karat tali pinggang keluli untuk mengelakkan sentuhan antara paip keluli semasa pengangkutan dan menyebabkan perlanggaran.Paip keluli yang dibungkus memasuki kawasan susun produk siap.