Proses pengeluaran paip keluli dikimpal persegi biasanya termasuk langkah-langkah utama berikut, dan proses khusus boleh diselaraskan bergantung pada peralatan pengeluaran dan spesifikasi produk:

1. Penyediaan Bahan Mentah
Pemilihan jalur keluli: Gunakan jalur keluli gulung panas atau gulung sejuk sebagai bahan mentah, dan pilih bahan jalur keluli yang sesuai (seperti keluli karbon, keluli aloi, dll.) mengikut spesifikasi produk (seperti ketebalan dinding, saiz).
Membuka gegelung dan meratakan: Buka gulungan jalur keluli bergelung melalui mesin buka gegelung, dan gunakan mesin perata untuk menghilangkan bentuk gelombang atau lenturan jalur keluli untuk memastikan kerataan permukaan.

2. Membentuk
Pra-lentur dan pembentukan kasar: Jalur keluli dibengkokkan secara beransur-ansur oleh beberapa set penggelek untuk membentuk profil segi empat tepat awal. Biasanya teknologi "pembentukan lenturan sejuk" digunakan untuk mengelakkan pengerasan bahan.
Pembentukan halus: Gunakan acuan ketepatan untuk melaraskan lagi bentuk bagi memastikan ketepatan dimensi paip keluli persegi (seperti panjang sisi, menegak).

3. Kimpalan
Kimpalan rintangan frekuensi tinggi (RW):
Jajarkan tepi jalur keluli yang terbentuk dan panaskan tepi jalur keluli kepada keadaan cair melalui arus frekuensi tinggi.
Gunakan tekanan untuk melebur tepi untuk membentuk kimpalan berterusan.
Kimpalan Arka Terendam (SAW):
Berkenaan dengan paip keluli berdiameter besar atau berdinding tebal, fluks dilindungi pada kimpalan, dan wayar kimpalan dan bahan asas dicairkan oleh arka untuk membentuk kimpalan.

4. Pemprosesan Kimpalan
Deburring: Gunakan pemotong pengisar atau roda pengisar untuk mengeluarkan burr pada permukaan dalam dan luar kimpalan untuk memastikan permukaan licin.
Pengesanan kecacatan kimpalan: Gunakan ultrasound atau X-ray untuk mengesan kecacatan dalaman pada kimpalan (seperti liang dan kekurangan gabungan).

5. Saiz dan Meluruskan
Mesin saiz: Laraskan ketepatan dimensi paip keluli dengan menggulung untuk memastikan panjang sisi dan kebulatan memenuhi piawaian.
Mesin meluruskan: Hilangkan ubah bentuk lenturan paip keluli semasa proses pembentukan atau kimpalan.

6. Menyejukkan dan Memotong
Penyejukan: Gunakan penyejukan air atau penyejukan udara untuk mengurangkan suhu paip keluli untuk mengelakkan ubah bentuk terma.
Memotong: Gunakan gergaji terbang atau gergaji bulat untuk memotong paip keluli berterusan mengikut panjang yang diperlukan (seperti 6 meter, 12 meter).

7. Rawatan Permukaan
Penjerukan/fosfat: keluarkan skala oksida permukaan dan kekotoran untuk menyediakan rawatan seterusnya.
Galvanizing atau pengecatan: meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dengan galvanizing hot-dip atau menyembur cat anti-karat.

8. Pemeriksaan Kualiti
Pengukuran dimensi: semak parameter seperti panjang sisi, ketebalan dinding, panjang, dsb.
Ujian sifat mekanikal: ujian tegangan, ujian impak, dsb. untuk mengesahkan kekuatan dan keliatan bahan.
Pemeriksaan rupa: secara visual atau melalui peralatan automatik untuk mengesan kecacatan permukaan (seperti calar, penyok).

9. Pembungkusan dan Penyimpanan
Pembungkusan: berkas, labelkan atau gunakan bahan kalis lembapan untuk pembungkusan mengikut keperluan pelanggan.
Penyimpanan: simpan dalam kategori untuk mengelakkan ubah bentuk atau karat yang disebabkan oleh tekanan berat atau persekitaran lembap.