Proses pengeluaran struktur keluli melibatkan satu siri pemprosesan, pemasangan, dan rawatan untuk menghasilkan komponen struktur keluli yang memenuhi keperluan reka bentuk. Ini melibatkan banyak langkah yang teliti. Berikut adalah penerangan terperinci tentang proses tersebut:

1. Fasa Persediaan Awal

Kajian Reka Bentuk dan Lukisan
Berdasarkan keperluan projek (seperti struktur bangunan dan keperluan beban), firma reka bentuk melengkapkan reka bentuk terperinci struktur keluli, termasuk dimensi komponen, kaedah sambungan dan jenis bahan (seperti Q235 dan Q355).
Ulasan lukisan dianjurkan di kalangan pasukan reka bentuk, pengeluaran dan pembinaan untuk mengesahkan rasionaliti reka bentuk, kebolehlaksanaan proses dan keperluan ketepatan dimensi untuk mengelakkan ralat pengeluaran berikutnya.

Perolehan dan Pemeriksaan Bahan
Keluli (seperti plat keluli, bahagian keluli, paip keluli), bahan kimpalan (elektrod, wayar, fluks), dan pengikat (bolt dan nat) dibeli mengikut keperluan lukisan.
Bahan mentah diperiksa kualiti, termasuk pengesahan sijil bahan, pemeriksaan visual (untuk kecacatan seperti retak dan karat), ujian sifat mekanikal (ujian tegangan dan bengkok), dan analisis komposisi kimia untuk memastikan pematuhan piawaian kebangsaan (seperti GB/T 700 dan GB/T 1591).

II. Peringkat Pemprosesan dan Pembuatan

1. Memotong
Tujuan: Potong bahan mentah ke dalam tempat kosong yang diperlukan mengikut dimensi lukisan.
Proses Biasa:
Pemotongan Api: Sesuai untuk plat keluli tebal, kos rendah tetapi ketepatan yang lebih rendah.
Pemotongan Plasma: Sesuai untuk plat nipis, keluli tahan karat, dsb., dengan kelajuan pemotongan pantas dan ketepatan tinggi.
Pemotongan CNC: Laluan pemotongan dikawal komputer mencapai ketepatan ±1mm dan sesuai untuk komponen yang kompleks.
Langkah berjaga-jaga: Burr dan sanga mesti dikeluarkan selepas dipotong untuk mengelakkan menjejaskan pemprosesan berikutnya.

2. Meluruskan dan Membentuk
Meluruskan: Keluli mungkin berubah bentuk semasa bergolek, mengangkut atau memotong. Ini memerlukan pelurus mekanikal (seperti pelurus penggelek) atau pelurus api (pemanasan setempat diikuti dengan penyejukan) untuk memulihkannya kepada garis lurus.
Pembentukan: Memproses komponen yang memerlukan lenturan atau pembentukan khas, seperti:
Gelek Plat: Gulung plat keluli ke dalam tiub bulat atau komponen melengkung (seperti kubah kilang).
Tekan Lentur: Bengkokkan plat keluli ke dalam komponen bersudut tegak atau bersudut akut seperti sudut dan saluran U.
Penekan: Gunakan acuan untuk menekan permukaan melengkung yang kompleks atau bahagian berbentuk khas (seperti sambungan jambatan).

3. Pemprosesan Tepi dan Pembentukan Lubang
Pemprosesan Tepi: Pengilangan dan pengetam alur kimpal dan muka hujung untuk memastikan kualiti kimpalan (cth, sudut alur dan dimensi tepi tumpul memenuhi keperluan reka bentuk).
Pembentukan Lubang: Lubang bolt dan pin dimesin menggunakan mesin gerudi, penebuk, atau peralatan penggerudian CNC. Ketepatan diameter (biasanya gred H12) dan ketepatan kedudukan (sisihan padang lubang ≤ ±1mm) diperlukan untuk mengelakkan pemasukan bolt semasa pemasangan.

4. Perhimpunan (Perhimpunan)
Memasang berbilang bahagian kepada komponen (cth, rasuk, tiang, kekuda) mengikut spesifikasi lukisan. Kaedah biasa termasuk:
Kimpalan Tack: Mengamankan bahagian sementara dengan sebilangan kecil kimpalan untuk memastikan dimensi pemasangan.
Lekapan: Gunakan jig dan lekapan khusus untuk memastikan menegak komponen dan selari (cth, web dan bebibir tiang keluli mesti dipasang pada sudut 90°). Dimensi kritikal, seperti panjang komponen dan sisihan pepenjuru, harus diperiksa menggunakan alat seperti pita pengukur dan jumlah stesen.

5. Kimpalan
Proses teras: Mencantumkan bahagian yang dipasang secara kekal melalui kimpalan. Kaedah kimpalan biasa:
Kimpalan arka manual: Fleksibel dan sesuai untuk sambungan yang kompleks, tetapi tidak cekap.
Kimpalan arka terendam: Sesuai untuk kimpalan lurus panjang (seperti plat keluli butt), dengan tahap automasi yang tinggi dan kualiti kimpalan yang konsisten.
Kimpalan terlindung gas (kimpalan CO₂, kimpalan argon argon): Sesuai untuk plat nipis dan komponen keluli tahan karat, dengan herotan kimpalan yang minimum.
Kawalan Kualiti: Pemanasan awal diperlukan sebelum mengimpal (untuk plat tebal atau keluli aloi rendah). Ujian tidak merosakkan (ujian ultrasonik UT, ujian zarah magnetik MT) diperlukan selepas kimpalan untuk memeriksa kecacatan seperti retak dan liang.

6. Meluruskan Kimpalan
Selepas kimpalan, komponen mungkin berubah bentuk (seperti lentur atau berpusing) disebabkan oleh tegasan haba. Meluruskan mekanikal atau nyalaan diperlukan untuk memastikan kelurusan dan keserenjang komponen memenuhi spesifikasi (contohnya, sisihan keserenjang lajur ≤ H/1000 dan ≤15mm).

III. Pasca Pemprosesan

Rawatan Permukaan
Pembuangan Karat: Keluarkan skala dan karat dari permukaan keluli melalui letupan pasir (kecekapan tinggi dan penyingkiran karat menyeluruh), penjerukan atau penggilap tangan untuk mencapai kemasan Sa2.5 (hampir putih) atau St3 (penyingkiran karat manual yang teliti).
Salutan: Sapukan primer (pencegahan karat), lapisan perantaraan (untuk meningkatkan ketebalan), dan lapisan atas (tahan hiasan dan cuaca). Ketebalan salutan mesti memenuhi keperluan reka bentuk (cth, jumlah ketebalan ≥ 120μm untuk struktur keluli luar). Untuk persekitaran khas (cth, persekitaran kimia dan marin), salutan anti-karat (cth, cat kaya zink epoksi) boleh digunakan.

Pemeriksaan Akhir
Pemeriksaan menyeluruh terhadap dimensi komponen, rupa, kualiti kimpalan dan ketebalan salutan dijalankan, dan laporan kualiti dikeluarkan.
Komponen kritikal (cth, galang kotak keluli jambatan dan tiang keluli bertingkat tinggi) menjalani ujian beban atau pengiraan kapasiti galas beban.

Penomboran dan Pembungkusan: Komponen dinomborkan mengikut susunan pemasangan untuk memudahkan pengangkatan dan pemasangan di tapak.
Lindungi kawasan yang terdedah (cth, lubang bolt dan bucu tajam) dengan perisai pelindung. Selamatkan komponen besar dengan tali dawai untuk mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan semasa pengangkutan.

IV. Penyelarasan Pengangkutan dan Pemasangan
Semasa pengangkutan, kenderaan yang sesuai (katil rata, treler) mesti dipilih berdasarkan saiz komponen. Komponen bersaiz besar memerlukan permit pengangkutan bersaiz besar.
Kami akan menyediakan lukisan pemasangan dan senarai komponen, dan membantu dengan pengangkatan dan kedudukan di tapak untuk menangani sisihan dimensi semasa pemasangan.