Pemprosesan permukaan kepingan keluli tahan karat mempunyai NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR keras, 2H terang yang digulung semula, penggilapan terang dan kemasan permukaan lain, dsb.

NO.1: Permukaan No. 1 merujuk kepada permukaan yang diperoleh melalui rawatan haba dan penjerukan selepas penggelek panas kepingan keluli tahan karat. Ia bertujuan untuk membuang kerak oksida hitam yang dihasilkan semasa penggelek panas dan rawatan haba melalui penjerukan atau kaedah rawatan yang serupa. Ini adalah pemprosesan permukaan No. 1. Permukaan No. 1 berwarna putih keperakan dan kusam. Terutamanya digunakan dalam industri tahan haba dan tahan kakisan yang tidak memerlukan kilauan permukaan, seperti industri alkohol, industri kimia dan bekas besar.

2B: Permukaan 2B berbeza daripada permukaan 2D kerana ia dilicinkan dengan penggelek licin, jadi ia lebih cerah daripada permukaan 2D. Nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen ialah 0.1～0.5μm, yang merupakan jenis pemprosesan yang paling biasa. Permukaan kepingan keluli tahan karat jenis ini adalah yang paling serba boleh, sesuai untuk tujuan umum, yang digunakan secara meluas dalam industri kimia, kertas, petroleum, perubatan dan lain-lain, dan juga boleh digunakan sebagai dinding tirai bangunan.

Kemasan Keras TR: Keluli tahan karat TR juga dipanggil keluli keras. Gred keluli perwakilannya ialah 304 dan 301, ia digunakan untuk produk yang memerlukan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, seperti kenderaan kereta api, tali sawat, spring dan gasket. Prinsipnya adalah untuk menggunakan ciri-ciri pengerasan kerja keluli tahan karat austenit untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan plat keluli melalui kaedah kerja sejuk seperti penggelek. Bahan keras menggunakan beberapa peratus hingga beberapa puluh peratus daripada penggelek ringan untuk menggantikan kerataan ringan permukaan asas 2B, dan tiada penyepuhlindapan dijalankan selepas penggelek. Oleh itu, permukaan keras TR bahan keras adalah permukaan penggelek selepas penggelek sejuk yang digulung.

Digulung Semula Cerah 2H: Selepas proses penggelek, kepingan keluli tahan karat akan diproses melalui penyepuhlindapan cerah. Jalur ini boleh disejukkan dengan cepat oleh talian penyepuhlindapan berterusan. Kelajuan perjalanan kepingan keluli tahan karat pada talian adalah sekitar 60m~80m/min. Selepas langkah ini, kemasan permukaan akan digulung semula dengan terang selama 2H.

No.4: Permukaan No. 4 ialah kemasan permukaan yang digilap halus yang lebih cerah daripada permukaan No. 3. Ia juga diperoleh dengan menggilap plat keluli tahan karat gulung sejuk keluli tahan karat dengan permukaan 2 D atau 2 B sebagai tapak dan menggilap dengan tali sawat kasar dengan saiz butiran 150-180# Permukaan mesin. Nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen ialah 0.2～1.5μm. Permukaan NO.4 digunakan secara meluas dalam peralatan restoran dan dapur, peralatan perubatan, hiasan seni bina, bekas, dll.

HL: Permukaan HL biasanya dipanggil kemasan garis rambut. Piawaian JIS Jepun menetapkan bahawa tali pinggang kasar 150-240# digunakan untuk menggilap permukaan kasar seperti garis rambut berterusan yang diperoleh. Dalam piawaian GB3280 China, peraturannya agak samar-samar. Kemasan permukaan HL kebanyakannya digunakan untuk hiasan bangunan seperti lif, eskalator dan fasad.

No.6: Permukaan No. 6 adalah berdasarkan permukaan No. 4 dan digilap selanjutnya dengan berus Tampico atau bahan kasar dengan saiz zarah W63 yang dinyatakan oleh piawaian GB2477. Permukaan ini mempunyai kilauan logam yang baik dan prestasi lembut. Pantulannya lemah dan tidak memantulkan imej. Disebabkan sifat yang baik ini, ia sangat sesuai untuk membuat dinding langsir bangunan dan hiasan pinggir bangunan, dan juga digunakan secara meluas sebagai peralatan dapur.

BA: BA ialah permukaan yang diperoleh melalui rawatan haba terang selepas penggelek sejuk. Rawatan haba terang adalah penyepuhlindapan di bawah atmosfera pelindung yang menjamin bahawa permukaan tidak teroksida untuk mengekalkan kilauan permukaan gelek sejuk, dan kemudian menggunakan gulungan pelicinan ketepatan tinggi untuk meratakan cahaya bagi meningkatkan kecerahan permukaan. Permukaan ini hampir dengan kemasan cermin, dan nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen ialah 0.05-0.1μm. Permukaan BA mempunyai pelbagai kegunaan dan boleh digunakan sebagai peralatan dapur, peralatan rumah, peralatan perubatan, alat ganti auto dan hiasan.

No.8: No.8 ialah permukaan kemasan cermin dengan pantulan tertinggi tanpa butiran kasar. Industri pemprosesan dalam keluli tahan karat juga dikenali sebagai plat 8K. Secara amnya, bahan BA digunakan sebagai bahan mentah untuk kemasan cermin hanya melalui pengisaran dan penggilapan. Selepas kemasan cermin, permukaannya artistik, jadi ia kebanyakannya digunakan dalam hiasan pintu masuk bangunan dan hiasan dalaman.

Keluli tahan karat merupakan bahan yang tahan lama dan serba boleh dengan pelbagai aplikasi perindustrian, daripada pembinaan hinggalah peralatan dapur. Permukaan plat keluli tahan karat amat penting kerana ia secara langsung mempengaruhi kekuatan, penampilan dan rintangan kakisan bahan tersebut.

Keluli tahan karat diperbuat dengan menggabungkan besi, kromium dan beberapa logam lain. Rintangan kakisan keluli tahan karat adalah disebabkan oleh pembentukan lapisan pelindung nipis kromium oksida pada permukaannya. Lapisan oksida ini, yang dipanggil filem pasifasi, terbentuk apabila kromium bertindak balas dengan oksigen di udara atau air.

Kualiti filem pasif pada permukaan keluli tahan karat bergantung pada cara logam dihasilkan, diproses dan diselenggara. Sebarang ketidaksempurnaan pada permukaan, seperti calar, lekuk atau kekasaran, boleh mengganggu filem, membolehkan kelembapan dan oksigen menembusi logam dan menyebabkan kakisan.

Untuk memastikan permukaan keluli tahan karat yang berkualiti terbaik, pelbagai proses boleh digunakan. Pasivasi ialah teknik yang melibatkan pembersihan logam dan kemudian mendedahkannya kepada proses kimia terkawal yang meningkatkan ketebalan filem yang tidak aktif. Elektropolishing ialah satu lagi proses untuk melicinkan dan menggilap permukaan keluli tahan karat bagi menghilangkan kecacatan permukaan.

Pembersihan berkala juga penting untuk mengekalkan kualiti permukaan keluli tahan karat. Pembersihan menghilangkan kotoran, kekotoran dan sebarang bahan cemar lain yang boleh menyebabkan kakisan. Adalah disyorkan untuk menggunakan pembersih yang tidak kasar dan kain lembut untuk melindungi permukaan logam semasa pembersihan.

Salutan permukaan juga boleh digunakan untuk melindungi permukaan plat keluli tahan karat dengan lebih lanjut. Salutan ini memberikan perlindungan tambahan terhadap kakisan daripada persekitaran yang keras, bahan kimia dan luluhawa.

Secara ringkasnya, permukaan plat keluli tahan karat merupakan faktor utama yang mempengaruhi prestasi dan jangka hayat bahan tersebut. Penyelenggaraan dan pembersihan yang kerap, serta penggunaan teknik pempasifan atau penggilapan elektro dapat memastikan permukaan keluli tahan karat yang berkualiti terbaik. Apabila dijaga dengan betul, plat keluli tahan karat dapat memberikan ketahanan dan estetika untuk pelbagai aplikasi perindustrian.