1. Penyediaan bahan mentah
Pemilihan jongkong aluminium: Mengikut prestasi aluminium sudut yang diperlukan, pilih jongkong aluminium yang sesuai sebagai bahan mentah utama. Yang biasa termasuk jongkong aluminium 1060 dengan ketulenan yang lebih tinggi, dan 6061, 6063 dan jongkong aluminium aloi lain dengan elemen aloi tertentu.
Penyediaan bahan tambahan: Untuk meningkatkan prestasi aloi aluminium, beberapa bahan tambahan unsur aloi seperti magnesium (Mg), silikon (Si), kuprum (Cu), dan sebagainya perlu ditambah. Bahan tambahan ini ditambah dalam perkadaran tertentu untuk mendapatkan sifat mekanikal dan sifat pemprosesan yang diingini.

2. Melebur
Pemuatan relau: Jongkong dan bahan tambahan aluminium yang dipilih dimuatkan ke dalam relau dalam susunan tertentu. Biasanya, jongkong aluminium dimuatkan terlebih dahulu, dan bahan tambahan ditambah selepas sebahagian daripadanya dicairkan untuk memastikan pencampuran yang seragam.
Melebur dan mengacau: Relau dipanaskan untuk melebur jongkong aluminium. Semasa proses peleburan, peranti pengacau digunakan untuk mengacau jongkong aluminium secukupnya supaya unsur aloi diagihkan secara sekata dalam cecair aluminium, dan bendasing serta gas dalam cecair aluminium disingkirkan pada masa yang sama.
Kawalan suhu dan komposisi: Kawal suhu lebur dengan ketat, secara amnya sekitar 700-750℃, dan pantau komposisi cecair aluminium secara masa nyata melalui peralatan seperti spektrometer untuk memastikan ia memenuhi keperluan kualiti produk.

3. Pemutus
Penyediaan acuan: Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan tuangan yang sepadan mengikut spesifikasi dan bentuk aluminium sudut. Acuan biasanya diperbuat daripada besi tuang atau keluli berkekuatan tinggi dengan rintangan haus dan kestabilan haba yang baik.
Tuangan: Tuangkan cecair aloi aluminium yang telah dilebur ke dalam acuan. Di bawah tindakan graviti atau tekanan, cecair aloi aluminium mengisi rongga acuan, dan kemudian menyejuk secara semula jadi atau dengan penyejukan paksa untuk memejalkan cecair aloi aluminium untuk membentuk bahagian kosong aluminium sudut.

4. Penyemperitan
Pemanasan kosong: Panaskan aluminium tuang kosong kepada kira-kira 400-500℃ untuk mencapai julat suhu yang sesuai untuk penyemperitan. Pada masa ini, aloi aluminium mempunyai keplastikan yang baik dan mudah diekstrusi.
Acuan penyemperitan: Masukkan bilet yang dipanaskan ke dalam laras penyemperitan penyemperitan, dan berikan tekanan yang besar melalui rod penyemperitan untuk mengeluarkan bilet aloi aluminium dari lubang acuan acuan untuk membentuk aluminium sudut dengan bentuk dan saiz keratan rentas tertentu. Semasa proses penyemperitan, kelajuan dan tekanan penyemperitan mesti dikawal untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan aluminium sudut.

5. Rawatan permukaan
Nyahgris dan pembersihan: Nyahgris aluminium sudut yang diekstrusi untuk menghilangkan minyak dan bendasing pada permukaan, kemudian bilas dengan air bersih untuk persediaan bagi rawatan permukaan berikutnya.
Anodizing: Ini adalah salah satu kaedah rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk aluminium sudut. Filem oksida yang keras, tahan haus dan tahan kakisan dibentuk pada permukaan aluminium sudut melalui elektrolisis. Ketebalan filem oksida biasanya antara 10 dan 30 mikron dan boleh dilaraskan mengikut keperluan penggunaan yang berbeza. Aluminium sudut anodized boleh memperoleh pelbagai warna seperti perak, emas, hitam, dan sebagainya melalui proses pewarnaan atau pencelupan elektrolitik untuk meningkatkan daya hiasannya.
Salutan elektroforetik: Sapukan lapisan salutan organik pada permukaan aluminium sudut, dan pastikan salutan tersebut melekat sekata pada permukaan aluminium sudut melalui elektroforesis. Salutan elektroforetik boleh meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan cuaca aluminium sudut, dan pada masa yang sama menjadikan permukaan aluminium sudut mempunyai kilauan dan rasa yang baik.
Semburan serbuk: Salutan serbuk disembur pada permukaan aluminium sudut melalui pistol semburan, dan kemudian salutan serbuk dikeringkan menjadi filem selepas dibakar pada suhu tinggi. Salutan semburan serbuk mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan kakisan, pelbagai pilihan warna, dan prestasi alam sekitar yang baik.

6. Pemotongan dan pemprosesan
Pemotongan: Mengikut keperluan pelanggan, gunakan peralatan pemotong untuk memotong aluminium sudut kepada panjang yang ditentukan. Kaedah pemotongan biasa termasuk menggergaji dan menggunting. Menggergaji boleh mencapai ketepatan pemotongan yang lebih tinggi dan sesuai untuk majlis-majlis dengan keperluan saiz yang tinggi; ricih lebih cekap dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Pemesinan: Mengikut keperluan penggunaan khusus, aluminium sudut dimesin selanjutnya, seperti penggerudian, penorehan, lenturan, dan sebagainya. Penggerudian digunakan untuk memasang penyambung atau aksesori lain; penorehan adalah untuk memproses benang dalaman berdasarkan penggerudian untuk digunakan dengan penyambung seperti bolt; lenturan boleh memproses aluminium sudut ke dalam pelbagai sudut dan bentuk untuk memenuhi keperluan pemasangan dan penggunaan yang berbeza.

7. Pemeriksaan dan pembungkusan
Pemeriksaan rupa: terutamanya periksa kualiti permukaan aluminium sudut, termasuk sama ada terdapat calar, lebam, gelembung, perbezaan warna dan kecacatan lain, untuk memastikan permukaan aluminium sudut licin dan warnanya seragam.
Pengukuran ketepatan dimensi: gunakan alat pengukur seperti angkup, mikrometer, pembaris, dan sebagainya untuk mengukur panjang sisi, ketebalan, sudut, panjang dan dimensi lain bagi aluminium sudut bagi memastikan ia memenuhi spesifikasi produk. Kawalan ketepatan dimensi adalah penting untuk pemasangan dan penggunaan aluminium sudut.
Ujian sifat mekanikal: melalui ujian tegangan, ujian kekerasan dan kaedah lain, sifat mekanikal aluminium sudut, seperti kekuatan tegangan, kekuatan alah, kekerasan, dan sebagainya, diuji untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan keperluan penggunaan yang berkaitan.
Pembungkusan: Aluminium sudut yang berkelayakan dibungkus, biasanya menggunakan filem plastik, pembungkusan kertas atau pembungkusan palet kayu untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Spesifikasi produk, model, kuantiti, tarikh pengeluaran dan maklumat lain juga akan ditunjukkan pada pembungkusan untuk pengenalpastian dan pengurusan yang mudah.