1. Penyediaan bahan mentah
Pemilihan jongkong aluminium: Mengikut prestasi aluminium sudut yang diperlukan, pilih jongkong aluminium yang sesuai sebagai bahan mentah utama. Yang biasa termasuk 1060 jongkong aluminium dengan ketulenan yang lebih tinggi, dan 6061, 6063 dan jongkong aluminium aloi lain dengan unsur aloi tertentu.
Penyediaan aditif: Untuk meningkatkan prestasi aloi aluminium, beberapa bahan tambahan unsur aloi seperti magnesium (Mg), silikon (Si), kuprum (Cu), dan lain-lain perlu ditambah. Bahan tambahan ini ditambah dalam perkadaran tertentu untuk mendapatkan sifat mekanikal dan sifat pemprosesan yang dikehendaki.

2. Meleleh
Pemuatan relau: Jongkong dan bahan tambahan aluminium yang dipilih dimuatkan ke dalam relau dalam susunan tertentu. Biasanya, jongkong aluminium dimuatkan terlebih dahulu, dan bahan tambahan ditambah selepas sebahagian daripadanya cair untuk memastikan pencampuran seragam.
Melebur dan mengacau: Relau dipanaskan untuk mencairkan jongkong aluminium. Semasa proses lebur, peranti kacau digunakan untuk mengacau jongkong aluminium secukupnya supaya unsur aloi diagihkan sama rata dalam cecair aluminium, dan kekotoran dan gas dalam cecair aluminium dikeluarkan pada masa yang sama.
Kawalan suhu dan komposisi: Kawal ketat suhu lebur, umumnya sekitar 700-750 ℃, dan pantau komposisi cecair aluminium dalam masa nyata melalui peralatan seperti spektrometer untuk memastikan ia memenuhi keperluan kualiti produk.

3. Pemutus
Penyediaan acuan: Reka bentuk dan pembuatan acuan tuangan yang sepadan mengikut spesifikasi dan bentuk aluminium sudut. Acuan biasanya diperbuat daripada besi tuang berkekuatan tinggi atau keluli dengan rintangan haus yang baik dan kestabilan haba.
Tuangan: Tuangkan cecair aloi aluminium yang telah dilebur ke dalam acuan. Di bawah tindakan graviti atau tekanan, cecair aloi aluminium mengisi rongga acuan, dan kemudian menyejukkan secara semula jadi atau dengan penyejukan paksa untuk memejalkan cecair aloi aluminium untuk membentuk kosong aluminium sudut.

4. Penyemperitan
Pemanasan kosong: Panaskan kosong aluminium tuang kepada kira-kira 400-500 ℃ untuk mencapai julat suhu yang sesuai untuk penyemperitan. Pada masa ini, aloi aluminium mempunyai keplastikan yang baik dan mudah diekstrusi.
Pengacuan penyemperitan: Masukkan bilet yang dipanaskan ke dalam tong penyemperitan penyemperit, dan gunakan tekanan besar melalui rod penyemperitan untuk menyemperit bilet aloi aluminium dari lubang cetakan acuan untuk membentuk aluminium sudut dengan bentuk dan saiz keratan rentas tertentu. Semasa proses penyemperitan, kelajuan dan tekanan penyemperitan mesti dikawal untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan aluminium sudut.

5. Rawatan permukaan
Penyahgris dan pembersihan: Nyahgris aluminium sudut tersemperit untuk mengeluarkan minyak dan kekotoran pada permukaan, dan kemudian bilas dengan air bersih untuk menyediakan rawatan permukaan seterusnya.
Anodizing: Ini adalah salah satu kaedah rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk aluminium sudut. Filem oksida yang keras, tahan haus dan tahan kakisan terbentuk pada permukaan aluminium sudut melalui elektrolisis. Ketebalan filem oksida biasanya antara 10 dan 30 mikron dan boleh dilaraskan mengikut keperluan penggunaan yang berbeza. Aluminium sudut anod boleh memperoleh pelbagai warna seperti perak, emas, hitam, dan lain-lain melalui pewarnaan elektrolitik atau proses pencelupan untuk meningkatkan hiasannya.
Salutan elektroforetik: Sapukan lapisan salutan organik pada permukaan aluminium sudut, dan buat salutan melekat sama rata pada permukaan aluminium sudut dengan elektroforesis. Salutan elektroforetik boleh meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan cuaca sudut aluminium, dan pada masa yang sama menjadikan permukaan aluminium sudut mempunyai gloss dan rasa yang baik.
Penyemburan serbuk: Salutan serbuk disembur pada permukaan aluminium sudut melalui pistol semburan, dan kemudian salutan serbuk diawetkan menjadi filem selepas dibakar pada suhu tinggi. Salutan penyemburan serbuk mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan, pelbagai pilihan warna, dan prestasi alam sekitar yang baik.

6. Memotong dan memproses
Memotong: Mengikut keperluan pelanggan, gunakan peralatan pemotongan untuk memotong aluminium sudut ke dalam panjang yang ditentukan. Kaedah pemotongan biasa termasuk menggergaji dan menggunting. Menggergaji boleh mencapai ketepatan pemotongan yang lebih tinggi dan sesuai untuk majlis dengan keperluan saiz tinggi; ricih lebih cekap dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Pemesinan: Mengikut keperluan penggunaan khusus, aluminium sudut dimesin lagi, seperti penggerudian, penorehan, lenturan, dll. Penggerudian digunakan untuk memasang penyambung atau aksesori lain; mengetuk adalah untuk memproses benang dalaman berdasarkan penggerudian untuk digunakan dengan penyambung seperti bolt; lenturan boleh memproses aluminium sudut ke dalam pelbagai sudut dan bentuk untuk memenuhi keperluan pemasangan dan penggunaan yang berbeza.

7. Pemeriksaan dan pembungkusan
Pemeriksaan penampilan: terutamanya memeriksa kualiti permukaan aluminium sudut, termasuk sama ada terdapat calar, benjolan, buih, perbezaan warna dan kecacatan lain, untuk memastikan permukaan aluminium sudut licin dan warnanya seragam.
Pengukuran ketepatan dimensi: gunakan alat pengukur seperti angkup, mikrometer, pembaris, dsb. untuk mengukur panjang sisi, ketebalan, sudut, panjang dan dimensi lain bagi sudut aluminium untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi produk. Kawalan ketepatan dimensi adalah penting untuk pemasangan dan penggunaan aluminium sudut.
Ujian sifat mekanikal: melalui ujian tegangan, ujian kekerasan dan kaedah lain, sifat mekanikal aluminium sudut, seperti kekuatan tegangan, kekuatan hasil, kekerasan, dan lain-lain, diuji untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang berkaitan dan keperluan penggunaan.
Pembungkusan: Aluminium sudut yang layak dibungkus, biasanya menggunakan filem plastik, pembungkusan kertas atau pembungkusan palet kayu untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Spesifikasi produk, model, kuantiti, tarikh pengeluaran dan maklumat lain juga akan ditunjukkan pada pembungkusan untuk pengenalan dan pengurusan yang mudah.