Proses pengeluaran

Proses pengeluaran paip kimpalan bulat tergelek panas terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:
1. Penyediaan Bahan Mentah
Pemilihan bahanJalur atau gegelung keluli rendah karbon (seperti Q235, Q345, dll.) biasanya digunakan sebagai bahan mentah untuk memastikan ketebalan dan lebar bahan memenuhi spesifikasi produk.
Membuka dan meratakanGegelung jalur dibuka gulungannya oleh mesin penyingkir gegelung, dan tegasan gulungannya dihapuskan oleh mesin perataan untuk memastikan kerataan jalur tersebut.
2. Membentuk
Pembentukan kasarJalur tersebut dibengkokkan secara beransur-ansur menjadi bentuk tiub bulat oleh pelbagai set penggelek untuk membentuk bahagian terbuka berbentuk "U" atau "O".
Pembentukan halusLaraskan saiz selanjutnya untuk memastikan kebulatan dan ketepatan diameter paip, dan bersiap sedia untuk kimpalan berikutnya.
3. Kimpalan
Kimpalan rintangan frekuensi tinggi (HFIW)Arus frekuensi tinggi digunakan untuk menghasilkan haba rintangan pada sambungan bagi mencairkan tepi jalur keluli, dan kimpalan dicapai melalui tekanan penggelek penyemperitan.
Rawatan jahitan kimpalanPengesanan kecacatan dalam talian (seperti ujian ultrasonik) dilakukan sebaik sahaja selepas kimpalan bagi memastikan kimpalan tidak mempunyai kecacatan seperti liang dan retakan.
4. Saiz dan Pelurusan
SaizLaraskan diameter luar paip keluli melalui mesin saiz untuk memastikan ketepatan dimensi.
MeluruskanGunakan mesin pelurus untuk menghapuskan ubah bentuk lenturan paip keluli dan menjadikannya mencapai kelurusan standard.
5. Penyejukan dan Pemotongan
PenyejukanPaip keluli yang dikimpal disejukkan dengan cepat melalui tangki air penyejuk untuk mengelakkan ubah bentuk terma.
PemotonganPotong paip keluli kepada panjang tetap (seperti 6 meter, 12 meter) dengan gergaji terbang atau mesin pemotong laser mengikut keperluan.
6. Rawatan dan Pemeriksaan Permukaan
Penyahgerusan: Tanggalkan gerinda di dalam dan di luar kimpalan untuk memastikan permukaan yang licin.
Ujian tekanan hidraulik: Berikan tekanan tertentu pada paip keluli untuk mengesan kebocoran air dan memastikan kedapannya.
Pemeriksaan rupa: Mengesan kecacatan permukaan (seperti calar dan kemek) secara manual atau automatik dan menandakan produk yang tidak layak.
7. Pembungkusan dan Pergudangan
Anti karat minyak: Sapukan minyak anti karat pada permukaan paip keluli untuk mencegah kakisan.
Penandaan dan pembungkusanTandakan spesifikasi, nombor kelompok dan maklumat lain, serta bundel dan bungkus mengikut keperluan pelanggan sebelum pergudangan.

Perkara Teknikal Utama
Proses kimpalanKimpalan frekuensi tinggi adalah cekap dan berkos rendah, sesuai untuk paip berdiameter kecil dan sederhana; paip berdiameter besar mungkin menggunakan kimpalan arka tenggelam (SAW).
Kawalan dimensiProses pembentukan dan pensaiz memerlukan kawalan parameter penggelek yang tepat bagi memastikan diameter paip dan ketebalan dinding yang seragam.
Pemeriksaan kualitiPengesanan kecacatan dalam talian dan ujian tekanan air merupakan pautan teras untuk memastikan kualiti kimpalan.