Proses Pengeluaran Utama: Keluli Pusingan → Pemeriksaan semula → Mengupas → Blanking → Pusat → Pemanasan → Perforasi → Pickling → Kepala rata → Pemeriksaan dan Pengisaran → Rolling Cold (Lukisan Dingin) -length)) → Pickling/Passivation → Pemeriksaan Produk Selesai (Eddy Current, Ultrasonik, Tekanan Air) → Pembungkusan dan penyimpanan.

1. Pemotongan keluli bulat: Selepas menerima keluli bulat dari gudang bahan mentah, hitung panjang pemotongan keluli bulat mengikut keperluan proses, dan lukis garis pada keluli bulat. Keluli disusun mengikut gred keluli, nombor haba, nombor kelompok pengeluaran dan spesifikasi, dan hujungnya dibezakan oleh cat warna yang berbeza.

2. Pusat: Apabila memusatkan mesin penggerudian lengan silang, mula -mula cari titik tengah dalam bahagian keluli bulat, menumbuk lubang sampel, dan kemudian membetulkannya secara menegak pada jadual mesin penggerudian untuk berpusat. Bar bulat selepas berpusat disusun mengikut gred keluli, nombor haba, spesifikasi dan nombor batch pengeluaran.

3. Mengupas: Mengupas dilakukan selepas lulus pemeriksaan bahan -bahan yang masuk. Pengelupasan termasuk pemotongan bubur dan pemotongan angin badai. Pengelupasan pelarik dilakukan pada pelarik dengan kaedah pemprosesan satu pengapit dan satu bahagian atas, dan pemotongan angin badai adalah untuk menggantung keluli bulat pada alat mesin. Melakukan berpusing.

4. Pemeriksaan Permukaan: Pemeriksaan kualiti keluli bulat yang dikupas dijalankan, dan kecacatan permukaan yang sedia ada ditandakan, dan kakitangan pengisaran akan mengisar mereka sehingga mereka layak. Bar bulat yang telah lulus pemeriksaan ditimbun secara berasingan mengikut gred keluli, nombor haba, spesifikasi dan nombor batch pengeluaran.

5. Pemanasan keluli bulat: Peralatan pemanasan keluli bulat termasuk relau perapian yang cenderung gas dan relau jenis kotak yang dipecat gas. Relau hati cenderung gas digunakan untuk pemanasan dalam kelompok besar, dan relau jenis kotak yang dipecat gas digunakan untuk pemanasan dalam kelompok kecil. Apabila memasuki relau, bar bulat gred keluli yang berbeza, nombor haba dan spesifikasi dipisahkan oleh filem luar lama. Apabila bar bulat dipanaskan, Turners menggunakan alat khas untuk menghidupkan bar untuk memastikan bar bulat dipanaskan secara merata.

6. Piercing Hot Rolling: Gunakan unit menindik dan pemampat udara. Menurut spesifikasi keluli bulat berlubang, plat panduan yang sepadan dan palam molibdenum dipilih, dan keluli bulat yang dipanaskan dilengkapkan dengan perforator, dan paip sisa yang menusuk secara rawak dimasukkan ke dalam kolam untuk penyejukan penuh.

7. Pemeriksaan dan Pengisaran: Periksa bahawa permukaan dalaman dan luaran paip sisa licin dan licin, dan tidak ada kulit bunga, retak, interlayer, lubang -lubang yang mendalam, tanda benang yang serius, besi menara, goreng, baotou dan kepala sakit . Kecacatan permukaan paip sisa boleh dihapuskan oleh kaedah pengisaran tempatan. Paip sisa yang telah lulus pemeriksaan atau yang telah lulus pemeriksaan selepas membaiki dan mengisar dengan kecacatan kecil akan dibundel oleh bundlers bengkel mengikut keperluan, dan disusun mengikut gred keluli, nombor relau, spesifikasi dan bilangan batch pengeluaran paip sisa.

8 Lurus: Paip sisa masuk di bengkel perforasi dibungkus dalam berkas. Bentuk paip sisa masuk adalah bengkok dan perlu diluruskan. Peralatan pelurus adalah mesin pelurus menegak, mesin pelurus mendatar dan akhbar hidraulik menegak (digunakan untuk pra-straightening apabila paip keluli mempunyai kelengkungan yang besar). Untuk mengelakkan paip keluli dari melompat semasa meluruskan, lengan nilon digunakan untuk mengehadkan paip keluli.

9. Pemotongan paip: Menurut pelan pengeluaran, paip sisa yang diluruskan perlu dipotong kepala dan ekor, dan peralatan yang digunakan adalah mesin pemotongan roda pengisaran.

10. Pickling: Paip keluli yang diluruskan perlu dijalin untuk mengeluarkan skala oksida dan kekotoran di permukaan paip sisa. Pipa keluli dijemput di bengkel Pickling, dan paip keluli perlahan -lahan dinaikkan ke dalam tangki jeruk untuk mengangkut dengan memandu.

11. Pengisaran, Pemeriksaan Endoskopi dan Penggilap Dalaman: Paip keluli yang berkelayakan untuk menjerat memasuki proses pengisaran permukaan luar, paip keluli yang digilap tertakluk kepada pemeriksaan endoskopik, dan produk atau proses yang tidak layak dengan keperluan khas perlu ditangani secara dalaman dengan.

12. Proses rolling sejuk/proses lukisan sejuk

Rolling sejuk: Paip keluli digulung oleh gulungan kilang rolling sejuk, dan saiz dan panjang paip keluli diubah oleh ubah bentuk sejuk yang berterusan.

Lukisan sejuk: Paip keluli dibakar dan dikurangkan dinding dengan mesin lukisan sejuk tanpa pemanasan untuk menukar saiz dan panjang paip keluli. Paip keluli yang sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Kelemahannya adalah bahawa tekanan sisa adalah besar, dan paip-paip sejuk diameter besar sering digunakan, dan kelajuan pembentukan produk siap adalah perlahan. Proses lukisan sejuk khusus termasuk:

① kepala kimpalan kepala: Sebelum lukisan sejuk, satu hujung paip keluli perlu diketuai (paip keluli diameter kecil) atau kepala kimpalan (paip keluli diameter besar) untuk mempersiapkan proses lukisan, dan sedikit spesifikasi khas paip keluli perlu dipanaskan dan kemudian menuju.

② Pelinciran dan penaik: Sebelum lukisan sejuk paip keluli selepas kepala (kepala kimpalan), lubang dalaman dan permukaan luar paip keluli hendaklah dilincirkan, dan paip keluli yang disalut dengan pelincir hendaklah dikeringkan sebelum lukisan sejuk.

③ Lukisan sejuk: Paip keluli selepas pelincir dikeringkan memasuki proses lukisan sejuk, dan peralatan yang digunakan untuk lukisan sejuk adalah mesin lukisan sejuk rantai dan mesin lukisan sejuk hidraulik.

13. Degreasing: Tujuan degreasing adalah untuk menghilangkan minyak rolling yang dilampirkan ke dinding dalaman dan permukaan luar paip keluli selepas bergulir dengan membilas, untuk mengelakkan mencemarkan permukaan keluli semasa penyepuhlindapan dan mencegah peningkatan karbon.

14. Rawatan haba: Rawatan haba mengembalikan bentuk bahan melalui penghabluran semula dan mengurangkan rintangan ubah bentuk logam. Peralatan rawatan haba adalah relau rawatan haba penyelesaian gas asli.

15. Pickling produk siap: Paip keluli selepas pemotongan tertakluk kepada ickling selesai untuk tujuan passivation permukaan, supaya filem pelindung oksida dapat dibentuk di permukaan paip keluli dan meningkatkan prestasi yang sangat baik dari paip keluli.

16. Pemeriksaan Produk Siap: Proses utama Pemeriksaan dan Ujian Produk Siap ialah Pemeriksaan Meter → Eddy Probe → Super Probe → Tekanan Air → Tekanan Udara. Pemeriksaan permukaan adalah terutamanya untuk memeriksa secara manual sama ada terdapat kecacatan pada permukaan paip keluli, sama ada panjang paip keluli dan saiz dinding luar layak; Pengesanan eddy terutamanya menggunakan pengesan kecacatan semasa eddy untuk memeriksa sama ada terdapat kelemahan dalam paip keluli; Pengesanan super terutamanya menggunakan pengesan kecacatan ultrasonik untuk memeriksa sama ada paip keluli retak di dalam atau di luar; Tekanan air, tekanan udara adalah menggunakan mesin hidraulik dan mesin tekanan udara untuk mengesan sama ada paip keluli kebocoran air atau udara, untuk memastikan paip keluli berada dalam keadaan baik.

17. Pembungkusan dan pergudangan: paip keluli yang telah lulus pemeriksaan masuk ke kawasan pembungkusan produk siap untuk pembungkusan. Bahan -bahan yang digunakan untuk pembungkusan termasuk topi lubang, beg plastik, kain kulit ular, papan kayu, tali pinggang keluli tahan karat, dan lain -lain. Permukaan luar kedua -dua hujung paip keluli yang dibungkus dipenuhi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luar diikat dengan tahan karat Sabuk keluli untuk mengelakkan hubungan antara paip keluli semasa pengangkutan dan menyebabkan perlanggaran. Paip keluli yang dibungkus masukkan kawasan penyusunan produk siap.