Proses pengeluaran utama: keluli bulat → pemeriksaan semula → pengelupasan → pengosongan → pemusatan → pemanasan → perforasi → penjerukan → kepala rata → pemeriksaan dan pengisaran → penggelek sejuk (lukisan sejuk) → penyahgris → rawatan haba → pelurusan → pemotongan paip (tetap mengikut panjang) → penjerukan/pasivasi → pemeriksaan produk siap (arus pusar, ultrasonik, tekanan air) → pembungkusan dan penyimpanan.

1. Pemotongan keluli bulat: Selepas menerima keluli bulat dari gudang bahan mentah, kirakan panjang pemotongan keluli bulat mengikut keperluan proses, dan lukis garisan pada keluli bulat. Keluli disusun mengikut gred keluli, nombor haba, nombor kelompok pengeluaran dan spesifikasi, dan hujungnya dibezakan dengan cat warna yang berbeza.

2. Pemusatan: Semasa memusatkan mesin gerudi lengan silang, cari titik tengah pada bahagian keluli bulat terlebih dahulu, tebuk lubang sampel, dan kemudian pasangkannya secara menegak di atas meja mesin gerudi untuk pemusatan. Bar bulat selepas pemusatan disusun mengikut gred keluli, nombor haba, spesifikasi dan nombor kelompok pengeluaran.

3. Pengupasan: pengupasan dijalankan selepas lulus pemeriksaan bahan yang masuk. Pengupasan termasuk pengupasan mesin bubut dan pemotongan pusaran angin. Pengupasan mesin bubut dijalankan pada mesin bubut dengan kaedah pemprosesan satu pengapit dan satu bahagian atas, dan pemotongan pusaran angin adalah untuk menggantung keluli bulat pada alat mesin. Lakukan putaran.

4. Pemeriksaan permukaan: Pemeriksaan kualiti keluli bulat yang telah dikupas dijalankan, dan kecacatan permukaan sedia ada ditanda, dan kakitangan pengisar akan mengisarnya sehingga mereka layak. Bar bulat yang telah lulus pemeriksaan akan ditimbun secara berasingan mengikut gred keluli, nombor haba, spesifikasi dan nombor kelompok pengeluaran.

5. Pemanasan keluli bulat: Peralatan pemanasan keluli bulat termasuk relau perapian condong berbahan bakar gas dan relau jenis kotak berbahan bakar gas. Relau jantung condong berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam kelompok besar, dan relau jenis kotak berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam kelompok kecil. Apabila memasuki relau, bar bulat gred keluli yang berbeza, nombor haba dan spesifikasi dipisahkan oleh filem luar lama. Apabila bar bulat dipanaskan, pemutar menggunakan alat khas untuk memutar bar bagi memastikan bar bulat dipanaskan secara sekata.

6. Tindikan gelek panas: gunakan unit tindikan dan pemampat udara. Mengikut spesifikasi keluli bulat berlubang, plat panduan dan palam molibdenum yang sepadan dipilih, dan keluli bulat yang dipanaskan dilubangi dengan perforator, dan paip sisa yang dicucuk dimasukkan secara rawak ke dalam kolam untuk penyejukan penuh.

7. Pemeriksaan dan pengisaran: Periksa bahawa permukaan dalam dan luar paip sisa adalah licin dan licin, dan tidak boleh ada kulit bunga, retakan, lapisan antara, lubang dalam, tanda benang yang serius, besi menara, gorengan, Baotou dan kepala sabit. Kecacatan permukaan paip sisa boleh dihapuskan dengan kaedah pengisaran tempatan. Paip sisa yang telah lulus pemeriksaan atau yang telah lulus pemeriksaan selepas pembaikan dan pengisaran dengan kecacatan kecil hendaklah dibundel oleh pengimpal bengkel mengikut keperluan, dan disusun mengikut gred keluli, nombor relau, spesifikasi dan nombor kelompok pengeluaran paip sisa.

8. Meluruskan: Paip sisa masuk di bengkel perforasi dibungkus dalam berkas. Bentuk paip sisa masuk dibengkokkan dan perlu diluruskan. Peralatan pelurus adalah mesin pelurus menegak, mesin pelurus mendatar dan mesin tekan hidraulik menegak (digunakan untuk pra-pelurusan apabila paip keluli mempunyai kelengkungan yang besar). Untuk mengelakkan paip keluli daripada melompat semasa pelurusan, sarung nilon digunakan untuk mengehadkan paip keluli.

9. Pemotongan paip: Mengikut pelan pengeluaran, paip sisa yang diluruskan perlu dipotong kepala dan ekor, dan peralatan yang digunakan ialah mesin pemotong roda pengisar.

10. Penjerukan: Paip keluli yang diluruskan perlu dijerukan untuk menghilangkan kerak oksida dan kekotoran pada permukaan paip sisa. Paip keluli dijerukan di bengkel penjerukan, dan paip keluli perlahan-lahan diangkat ke dalam tangki penjerukan untuk dijerukan dengan memandu.

11. Pengisaran, pemeriksaan endoskopi dan penggilapan dalaman: paip keluli yang layak untuk penjerukan memasuki proses pengisaran permukaan luar, paip keluli yang digilap tertakluk kepada pemeriksaan endoskopik, dan produk atau proses yang tidak layak dengan keperluan khas perlu digilap secara dalaman.

12. Proses penggelek sejuk/proses penarikan sejuk

Penggelek sejuk: Paip keluli digulung oleh gulungan kilang gelek sejuk, dan saiz dan panjang paip keluli diubah oleh ubah bentuk sejuk berterusan.

Tarikan sejuk: Paip keluli diluaskan dan dikurangkan dindingnya dengan mesin penarikan sejuk tanpa pemanasan untuk mengubah saiz dan panjang paip keluli. Paip keluli yang ditarik sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Kelemahannya ialah tegasan baki yang besar, dan paip yang ditarik sejuk berdiameter besar kerap digunakan, dan kelajuan pembentukan produk siap adalah perlahan. Proses khusus penarikan sejuk termasuk:

① Kepala kimpalan kepala: Sebelum lukisan sejuk, satu hujung paip keluli perlu dikepalai (paip keluli berdiameter kecil) atau kepala kimpalan (paip keluli berdiameter besar) untuk persediaan proses lukisan, dan sejumlah kecil paip keluli spesifikasi khas perlu dipanaskan dan kemudian dikepalai.

② Pelinciran dan penaik: Sebelum pengeluaran sejuk paip keluli selepas kepala (kepala kimpalan), lubang dalam dan permukaan luar paip keluli hendaklah dilincirkan, dan paip keluli yang disalut dengan pelincir hendaklah dikeringkan sebelum pengeluaran sejuk.

③ Pengeluaran sejuk: Paip keluli selepas pelincir dikeringkan memasuki proses pengeluaran sejuk, dan peralatan yang digunakan untuk pengeluaran sejuk ialah mesin pengeluaran sejuk rantai dan mesin pengeluaran sejuk hidraulik.

13. Penyahgris: Tujuan penyahgris adalah untuk menanggalkan minyak penggelek yang melekat pada dinding dalam dan permukaan luar paip keluli selepas penggelek dengan membilas, untuk mengelakkan pencemaran permukaan keluli semasa penyepuhlindapan dan mencegah peningkatan karbon.

14. Rawatan haba: Rawatan haba mengembalikan bentuk bahan melalui penghabluran semula dan mengurangkan rintangan ubah bentuk logam. Peralatan rawatan haba ialah relau rawatan haba larutan gas asli.

15. Penjerukan produk siap: Paip keluli selepas pemotongan tertakluk kepada penjerukan siap untuk tujuan pasifasi permukaan, supaya filem pelindung oksida boleh dibentuk pada permukaan paip keluli dan meningkatkan prestasi cemerlang paip keluli.

16. Pemeriksaan produk siap: Proses utama pemeriksaan dan ujian produk siap ialah pemeriksaan meter → kuar pusar → kuar super → tekanan air → tekanan udara. Pemeriksaan permukaan terutamanya untuk memeriksa secara manual sama ada terdapat kecacatan pada permukaan paip keluli, sama ada panjang paip keluli dan saiz dinding luar layak; pengesanan pusar terutamanya menggunakan pengesan kecacatan arus pusar untuk memeriksa sama ada terdapat kelemahan dalam paip keluli; pengesanan super terutamanya menggunakan pengesan kecacatan ultrasonik untuk memeriksa sama ada paip keluli retak di dalam atau di luar; tekanan air, tekanan udara adalah menggunakan mesin hidraulik dan mesin tekanan udara untuk mengesan sama ada paip keluli bocor air atau udara, untuk memastikan paip keluli berada dalam keadaan baik.

17. Pembungkusan dan pergudangan: Paip keluli yang telah lulus pemeriksaan memasuki kawasan pembungkusan produk siap untuk pembungkusan. Bahan yang digunakan untuk pembungkusan termasuk penutup lubang, beg plastik, kain kulit ular, papan kayu, tali pinggang keluli tahan karat, dan sebagainya. Permukaan luar kedua-dua hujung paip keluli yang dibalut dilapisi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luar diikat dengan tali pinggang keluli tahan karat untuk mengelakkan sentuhan antara paip keluli semasa pengangkutan dan menyebabkan perlanggaran. Paip keluli yang dibungkus memasuki kawasan penyusunan produk siap.