Dalam aplikasi perpaipan dan struktur perindustrian,paip keluli lancarmenduduki kedudukan yang penting kerana kelebihan uniknya. Perbezaannya daripada paip yang dikimpal dan ciri-ciri yang ada padanya merupakan faktor utama dalam memilih paip yang betul.
Paip keluli tanpa sambungan menawarkan kelebihan teras yang ketara berbanding paip yang dikimpal. Paip yang dikimpal dibuat dengan mengimpal plat keluli bersama-sama, menghasilkan sambungan kimpal. Ini secara semula jadinya mengehadkan rintangan tekanannya dan boleh menyebabkan kebocoran di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi disebabkan oleh kepekatan tegasan pada sambungan. Sebaliknya, paip keluli tanpa sambungan dibentuk melalui proses pembentukan gulungan tunggal, menghapuskan sebarang sambungan. Ia boleh menahan tekanan dan suhu yang lebih tinggi, menjadikannya lebih andal dalam aplikasi seperti pengangkutan minyak dan gas dan dandang tekanan tinggi. Tambahan pula, paip keluli tanpa sambungan menawarkan keseragaman ketebalan dinding yang lebih besar, menghapuskan variasi ketebalan dinding setempat yang disebabkan oleh kimpalan, meningkatkan kestabilan struktur dan menawarkan rintangan kakisan yang dipertingkatkan. Hayat perkhidmatannya secara amnya lebih 30% lebih lama daripada paip yang dikimpal.
Proses pengeluaran untuk paip keluli lancar adalah ketat dan kompleks, terutamanya melibatkan penggelek panas dan penarikan sejuk. Proses penggelek panas memanaskan bilet keluli pepejal kepada kira-kira 1200°C, kemudian menggeleknya melalui kilang penebuk ke dalam tiub berongga. Tiub tersebut kemudiannya melalui kilang saiz untuk melaraskan diameter dan kilang pengurangan untuk mengawal ketebalan dinding. Akhir sekali, ia menjalani penyejukan, pelurusan dan pengesanan kecacatan. Proses penarikan sejuk menggunakan tiub gelek panas sebagai bahan mentah. Selepas penjerukan untuk membuang kerak oksida, ia dilukis menjadi bentuk menggunakan kilang penarik sejuk. Penyepuhlindapan kemudiannya diperlukan untuk menghapuskan tekanan dalaman, diikuti dengan kemasan dan pemeriksaan. Daripada kedua-dua proses tersebut, tiub gelek panas sesuai untuk diameter besar dan dinding tebal, manakala tiub tarik sejuk lebih berfaedah untuk diameter kecil dan aplikasi ketepatan tinggi.
Paip keluli lancar merangkumi gred standard domestik dan antarabangsa untuk memenuhi pelbagai keperluan.
Bahan domestik terutamanya keluli karbon dan keluli aloi:
Keluli 20#, keluli karbon yang paling biasa digunakan, menawarkan keplastikan yang sangat baik dan kemudahan pemprosesan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam saluran paip umum.
Keluli 45# menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan sesuai untuk komponen struktur mekanikal. Antara paip keluli aloi, keluli 15CrMo tahan suhu tinggi dan rayapan, menjadikannya bahan teras untuk dandang loji janakuasa.
Paip lancar keluli tahan karat 304, kerana rintangan kakisannya yang sangat baik, sangat digemari dalam industri kimia dan pemprosesan makanan.
Bahan-bahan berstandard antarabangsa juga digunakan secara meluas:
Menurut piawaian ASTM AS,Paip lancar keluli karbon A106-Bmerupakan pilihan biasa untuk pengangkutan minyak dan gas asli. Kekuatan tegangannya mencapai 415-550 MPa dan boleh menahan suhu operasi dari -29°C hingga 454°C.
Paip aloi A335-P91, hasil daripada komposisi aloi kromium-molibdenum-vanadiumnya, menawarkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, menjadikannya biasa digunakan dalam perpaipan stim utama dandang loji janakuasa superkritikal.
Menurut piawaian EN Eropah, keluli karbon P235GH daripada siri EN 10216-2 sesuai untuk dandang dan bekas tekanan bertekanan sederhana dan rendah.
Paip aloi P92 mengatasi P91 dalam kekuatan ketahanan suhu tinggi dan merupakan pilihan utama untuk projek kuasa terma berskala besar. Paip karbon STPG370 standard JIS menawarkan keberkesanan kos yang tinggi dan digunakan secara meluas dalam perpaipan perindustrian umum.
Paip keluli tahan karat SUS316L, berdasarkan keluli tahan karat 304, menambah molibdenum untuk meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan ion klorida dengan ketara, menjadikannya sesuai untuk kejuruteraan marin dan pengangkutan asid dan alkali kimia.
Dari segi dimensi, paip keluli lancar mempunyai diameter luar dari 10mm hingga 630mm, dengan ketebalan dinding dari 1mm hingga 70mm.
Dalam kejuruteraan konvensional, diameter luar 15mm hingga 108mm dan ketebalan dinding 2mm hingga 10mm paling biasa digunakan.
Contohnya, paip dengan diameter luar 25mm dan ketebalan dinding 3mm sering digunakan dalam sistem hidraulik, manakala paip dengan diameter luar 89mm dan ketebalan dinding 6mm sesuai untuk pengangkutan media kimia.
Pertama, sahkan pensijilan bahan untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal memenuhi keperluan reka bentuk. Contohnya, kekuatan alah keluli 20# mestilah tidak kurang daripada 245 MPa, dan kekuatan alah ASTM A106-B mestilah ≥240 MPa.
Kedua, periksa kualiti penampilan. Permukaan hendaklah bebas daripada kecacatan seperti retakan dan lipatan, dan sisihan ketebalan dinding mesti dikawal dalam lingkungan ±10%.
Tambahan pula, pilih produk dengan proses dan bahan yang sesuai berdasarkan senario aplikasi. Paip dan aloi gulungan panas seperti A335-P91 lebih disukai untuk persekitaran tekanan tinggi, manakala paip tarik sejuk disyorkan untuk instrumentasi ketepatan. Paip keluli tahan karat SUS316L disyorkan untuk persekitaran marin atau kakisan tinggi.
Akhir sekali, minta pembekal menyediakan laporan pengesanan kecacatan, dengan memberi tumpuan kepada mengenal pasti kecacatan dalaman yang tersembunyi bagi mengelakkan isu kualiti yang boleh menjejaskan keselamatan projek.
Ini mengakhiri perbincangan untuk isu ini. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang paip keluli tanpa sambungan, sila hubungi kami melalui kaedah berikut dan pasukan jualan profesional kami dengan senang hati akan membantu anda.
KUMPULAN DIRAJA
Alamat
Zon industri pembangunan Kangsheng,
Daerah Wuqing, bandar Tianjin, China.
Telefon
Jam
Isnin-Ahad: Perkhidmatan 24 jam
Masa siaran: 04-Sep-2025