Dalam perpaipan industri dan aplikasi struktur,paip keluli lancarmenduduki kedudukan yang terkemuka kerana kelebihan mereka yang unik. Perbezaannya daripada paip yang dikimpal dan ciri-ciri yang wujud adalah faktor utama dalam memilih paip yang betul.
Paip keluli lancar menawarkan kelebihan teras yang ketara berbanding paip yang dikimpal. Paip yang dikimpal dibuat dengan mengimpal plat keluli bersama-sama, menghasilkan jahitan kimpalan. Ini sememangnya mengehadkan rintangan tekanannya dan boleh menyebabkan kebocoran di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi akibat kepekatan tegasan pada jahitan. Paip keluli lancar, sebaliknya, dibentuk melalui proses pembentukan gulungan tunggal, menghapuskan sebarang jahitan. Mereka boleh menahan tekanan dan suhu yang lebih tinggi, menjadikannya lebih dipercayai dalam aplikasi seperti pengangkutan minyak dan gas dan dandang tekanan tinggi. Tambahan pula, paip keluli lancar menawarkan keseragaman ketebalan dinding yang lebih besar, menghapuskan variasi ketebalan dinding setempat yang disebabkan oleh kimpalan, meningkatkan kestabilan struktur dan menawarkan rintangan kakisan yang dipertingkatkan. Hayat perkhidmatan mereka biasanya lebih 30% lebih lama daripada paip yang dikimpal.
Proses pengeluaran untuk paip keluli lancar adalah ketat dan kompleks, terutamanya melibatkan rolling panas dan lukisan sejuk. Proses penggulungan panas memanaskan bilet keluli pepejal kepada kira-kira 1200°C, kemudian menggulungnya melalui kilang menindik ke dalam tiub berongga. Tiub kemudiannya melalui kilang saiz untuk melaraskan diameter dan kilang pengurangan untuk mengawal ketebalan dinding. Akhirnya, ia mengalami penyejukan, pelurus, dan pengesanan kecacatan. Proses lukisan sejuk menggunakan tiub gulung panas sebagai bahan mentah. Selepas penjerukan untuk mengeluarkan skala oksida, ia dilukis ke dalam bentuk menggunakan kilang lukisan sejuk. Penyepuhlindapan kemudiannya diperlukan untuk menghapuskan tegasan dalaman, diikuti dengan kemasan dan pemeriksaan. Daripada dua proses itu, tiub gelek panas sesuai untuk diameter besar dan dinding tebal, manakala tiub ditarik sejuk lebih berfaedah untuk aplikasi diameter kecil dan ketepatan tinggi.
Paip keluli lancar termasuk gred standard domestik dan antarabangsa untuk memenuhi pelbagai keperluan.
Bahan domestik terutamanya keluli karbon dan keluli aloi:
Keluli 20#, keluli karbon yang paling biasa digunakan, menawarkan keplastikan yang sangat baik dan kemudahan pemprosesan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam saluran paip umum.
Keluli 45# menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan sesuai untuk komponen struktur mekanikal. Di antara paip keluli aloi, keluli 15CrMo tahan terhadap suhu tinggi dan rayapan, menjadikannya bahan teras untuk dandang loji kuasa.
Paip lancar keluli tahan karat 304, kerana rintangan kakisan yang sangat baik, sangat digemari dalam industri kimia dan pemprosesan makanan.
Bahan standard antarabangsa juga digunakan secara meluas:
Mengikut piawaian ASTM AS,Paip lancar keluli karbon A106-Badalah pilihan biasa untuk pengangkutan minyak dan gas asli. Kekuatan tegangannya mencapai 415-550 MPa dan boleh menahan suhu operasi dari -29°C hingga 454°C.
Paip aloi A335-P91, terima kasih kepada komposisi aloi kromium-molibdenum-vanadiumnya, menawarkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, menjadikannya biasa digunakan dalam paip wap utama dandang loji kuasa superkritikal.
Menurut piawaian EN Eropah, keluli karbon P235GH daripada siri EN 10216-2 sesuai untuk dandang dan bekas tekanan sederhana dan rendah.
Paip aloi P92 mengatasi P91 dalam kekuatan ketahanan suhu tinggi dan merupakan pilihan pilihan untuk projek kuasa haba berskala besar. Paip karbon STPG370 standard JIS menawarkan keberkesanan kos yang tinggi dan digunakan secara meluas dalam paip perindustrian am.
Paip keluli tahan karat SUS316L, berasaskan keluli tahan karat 304, menambah molibdenum untuk meningkatkan ketahanannya dengan ketara terhadap kakisan ion klorida, menjadikannya sesuai untuk kejuruteraan marin dan pengangkutan asid kimia dan alkali.
Dari segi dimensi, paip keluli lancar berjulat diameter luar dari 10mm hingga 630mm, dengan ketebalan dinding dari 1mm hingga 70mm.
Dalam kejuruteraan konvensional, diameter luar 15mm hingga 108mm dan ketebalan dinding 2mm hingga 10mm paling biasa digunakan.
Sebagai contoh, paip dengan diameter luar 25mm dan ketebalan dinding 3mm sering digunakan dalam sistem hidraulik, manakala paip dengan diameter luar 89mm dan ketebalan dinding 6mm sesuai untuk pengangkutan media kimia.
Mula-mula, sahkan pensijilan bahan untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal memenuhi keperluan reka bentuk. Sebagai contoh, kekuatan hasil keluli 20# mestilah tidak kurang daripada 245 MPa, dan kekuatan hasil ASTM A106-B mestilah ≥240 MPa.
Kedua, periksa kualiti penampilan. Permukaan hendaklah bebas daripada kecacatan seperti retak dan lipatan, dan sisihan ketebalan dinding mesti dikawal dalam lingkungan ±10%.
Tambahan pula, pilih produk dengan proses dan bahan yang sesuai berdasarkan senario aplikasi. Paip gelek panas dan aloi seperti A335-P91 lebih disukai untuk persekitaran tekanan tinggi, manakala paip ditarik sejuk disyorkan untuk instrumentasi ketepatan. Paip keluli tahan karat SUS316L disyorkan untuk persekitaran marin atau kakisan tinggi.
Akhir sekali, minta pembekal menyediakan laporan pengesanan kecacatan, memfokuskan pada mengenal pasti kecacatan dalaman yang tersembunyi untuk mengelakkan isu kualiti yang boleh menjejaskan keselamatan projek.
Ini mengakhiri perbincangan untuk isu ini. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang paip keluli lancar, sila hubungi kami melalui kaedah berikut dan pasukan jualan profesional kami akan gembira untuk membantu anda.
KUMPULAN DIRAJA
Alamat
Zon industri pembangunan Kangsheng,
Daerah Wuqing, bandar Tianjin, China.
jam
Isnin-Ahad: Perkhidmatan 24 jam
Masa siaran: Sep-04-2025