Adakah Anda Tahu Ciri-ciri Paip Bergalvani?

(1) Pengeluaran bersih yang unik
Paip tergalvani mengguna pakai proses penyaduran sulfat aloi zink-besi, yang bermaksud bahawa terdapat penembusan langsung antara palung saluran pengeluaran dan palung tanpa sebarang pembawaan atau limpahan larutan. Setiap proses proses pengeluaran terdiri daripada sistem peredaran. Penyelesaian dalam setiap tangki, iaitu larutan asid dan alkali, larutan penyaduran elektrik, pengekstrakan cahaya dan larutan pempasifan, dsb., hanya dikitar semula dan tidak bocor atau dibuang di luar sistem. Barisan pengeluaran hanya mempunyai 5 tangki pembersihan, yang menggunakan peredaran. Guna semula dan buang dengan kerap, terutamanya dalam proses pengeluaran yang tidak menghasilkan air sisa tanpa pembersihan selepas pempasifan.
(2) Keistimewaan peralatan penyaduran elektrik
Penyaduran paip tergalvani dan penyaduran wayar tembaga adalah sama seperti penyaduran elektrik berterusan, tetapi peralatan penyaduran adalah berbeza. Tangki penyaduran direka bentuk dengan bentuk jalur langsing dawai besi. Badan tangki itu panjang, lebar tetapi cetek. Semasa penyaduran elektrik, wayar besi melalui lubang dan tersebar di permukaan cecair dalam garis lurus, mengekalkan jarak di antara mereka. Walau bagaimanapun, paip bergalvani berbeza daripada dawai besi kerana ia mempunyai ciri uniknya sendiri dan peralatan tangki lebih rumit. Badan tangki terdiri daripada bahagian atas dan bawah. Bahagian atas ialah tangki penyaduran dan bahagian bawah ialah tangki simpanan edaran larutan, membentuk badan tangki seperti trapezoid yang sempit di bahagian atas dan lebar di bahagian bawah. Terdapat saluran untuk operasi penyaduran paip tergalvani dalam tangki penyaduran. Terdapat dua lubang tembus di bahagian bawah tangki yang berkomunikasi dengan tangki simpanan bawah, dan membentuk sistem kitar semula penyelesaian penyaduran dengan pam tenggelam. Oleh itu, paip tergalvani adalah sama seperti penyaduran wayar besi, dan bahagian bersalut adalah dinamik. Walau bagaimanapun, tidak seperti penyaduran dawai besi, penyelesaian penyaduran untuk paip tergalvani juga dinamik.
(3) Pengoptimuman galvanizing sulfat
Kelebihan galvanizing sulfat ialah kecekapan semasa adalah setinggi 100% dan kadar pemendapan adalah pantas, yang tidak dapat ditandingi oleh proses galvanizing lain. Kerana penghabluran salutan tidak cukup halus, keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam adalah lemah, jadi ia hanya sesuai untuk paip penyaduran dan wayar dengan bentuk geometri yang mudah. Proses aloi zink-besi penyaduran sulfat mengoptimumkan proses galvanisasi sulfat tradisional. Hanya zink sulfat garam utama yang dikekalkan, dan komponen yang selebihnya dibuang. Jumlah garam besi yang sesuai ditambah kepada formula proses baharu untuk membentuk salutan aloi zink-besi daripada salutan logam tunggal asal. Penyusunan semula proses bukan sahaja membawa ke hadapan kelebihan kecekapan arus tinggi dan kadar pemendapan pantas proses asal, tetapi juga meningkatkan keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam. Pada masa lalu, bahagian kompleks tidak boleh disadur, tetapi kini kedua-dua bahagian mudah dan kompleks boleh disadur, dan prestasi perlindungan juga 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa apabila digunakan untuk penyaduran elektrik berterusan wayar dan paip, butiran salutan lebih halus dan lebih cerah daripada yang asal, dan kadar pemendapan adalah pantas. Ketebalan salutan mencapai keperluan dalam masa 2 hingga 3 minit.
(4) Penukaran penyaduran zink sulfat
Penyaduran sulfat aloi zink-besi hanya mengekalkan zink sulfat, garam utama penyaduran zink sulfat. Komponen selebihnya seperti aluminium sulfat, tawas (kalium aluminium sulfat), dan lain-lain boleh ditambah pada mandi penyaduran semasa rawatan untuk menjana pemendakan hidroksida tidak larut. Keluarkan; untuk bahan tambahan organik, tambahkan serbuk karbon teraktif untuk mengeluarkannya melalui penjerapan.
Ujian oleh pengeluar paip tergalvani telah menunjukkan bahawa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sukar untuk dikeluarkan sepenuhnya pada satu masa dan mempunyai kesan ke atas kecerahan salutan, tetapi ia tidak serius dan boleh dibawa keluar untuk dimakan. Pada masa ini, kecerahan salutan boleh dipulihkan melalui rawatan dengan penyelesaian. Tambah kandungan bahan yang diperlukan mengikut proses baharu untuk melengkapkan transformasi.