Adakah Anda Tahu Ciri-ciri Paip Tergalvani?

(1) Pengeluaran bersih yang unik
Paip tergalvani menggunakan proses penyaduran elektro sulfat aloi zink-besi, yang bermaksud terdapat perforasi langsung antara palung barisan pengeluaran dan palung tanpa sebarang pengeluaran atau limpahan larutan. Setiap proses proses pengeluaran terdiri daripada sistem peredaran. Larutan dalam setiap tangki, iaitu larutan asid dan alkali, larutan penyaduran elektro, pengekstrakan cahaya dan larutan pempasifan, dan sebagainya, hanya dikitar semula dan tidak bocor atau dilepaskan di luar sistem. Barisan pengeluaran hanya mempunyai 5 tangki pembersihan, yang menggunakan peredaran. Guna semula dan buang secara berkala, terutamanya dalam proses pengeluaran yang tidak menghasilkan air sisa tanpa pembersihan selepas pempasifan.
(2) Keistimewaan peralatan penyaduran elektrik
Penyaduran elektrik paip tergalvani dan penyaduran elektrik wayar kuprum adalah sama seperti penyaduran elektrik berterusan, tetapi peralatan penyadurannya berbeza. Tangki penyaduran direka bentuk dengan bentuk jalur langsing dawai besi. Badan tangki panjang, lebar tetapi cetek. Semasa penyaduran elektrik, dawai besi melalui lubang dan tersebar di permukaan cecair dalam garis lurus, mengekalkan jarak antara mereka. Walau bagaimanapun, paip tergalvani berbeza daripada dawai besi kerana ia mempunyai ciri uniknya sendiri dan peralatan tangki lebih rumit. Badan tangki terdiri daripada bahagian atas dan bawah. Bahagian atas ialah tangki penyaduran dan bahagian bawah ialah tangki simpanan peredaran larutan, membentuk badan tangki seperti trapezoid yang sempit di bahagian atas dan lebar di bahagian bawah. Terdapat saluran untuk operasi penyaduran elektrik paip tergalvani dalam tangki penyaduran. Terdapat dua lubang tembus di bahagian bawah tangki yang berkomunikasi dengan tangki simpanan bawah, dan membentuk sistem kitar semula larutan penyaduran dengan pam tenggelam. Oleh itu, paip tergalvani adalah sama seperti penyaduran elektrik dawai besi, dan bahagian bersalut adalah dinamik. Walau bagaimanapun, tidak seperti penyaduran dawai besi, penyelesaian penyaduran untuk paip tergalvani juga dinamik.
(3) Pengoptimuman penggalvanan sulfat
Kelebihan penggalvanan sulfat ialah kecekapan arus setinggi 100% dan kadar pemendapan adalah pantas, yang tiada tandingan dengan proses penggalvanan lain. Oleh kerana penghabluran salutan tidak cukup halus, keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam adalah lemah, jadi ia hanya sesuai untuk penyaduran paip dan wayar dengan bentuk geometri yang mudah. ​​Proses penyaduran elektro sulfat aloi zink-besi mengoptimumkan proses penyaduran sulfat tradisional. Hanya garam utama zink sulfat dikekalkan, dan komponen yang tinggal dibuang. Sejumlah garam besi yang sesuai ditambah kepada formula proses baharu untuk membentuk salutan aloi zink-besi daripada salutan logam tunggal asal. Penyusunan semula proses bukan sahaja membawa kelebihan kecekapan arus yang tinggi dan kadar pemendapan yang cepat daripada proses asal, tetapi juga meningkatkan keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam dengan ketara. Pada masa lalu, bahagian kompleks tidak boleh disadur, tetapi kini kedua-dua bahagian mudah dan kompleks boleh disadur, dan prestasi perlindungan juga 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa apabila digunakan untuk penyaduran elektrik berterusan bagi wayar dan paip, butiran salutan adalah lebih halus dan lebih cerah daripada yang asal, dan kadar pemendapan adalah cepat. Ketebalan salutan mencapai keperluan dalam masa 2 hingga 3 minit.
(4) Penukaran penyaduran zink sulfat
Penyaduran elektro sulfat aloi zink-besi hanya mengekalkan zink sulfat, garam utama penyaduran zink sulfat. Komponen yang tinggal seperti aluminium sulfat, tawas (kalium aluminium sulfat), dan lain-lain boleh ditambah ke dalam rendaman penyaduran semasa rawatan untuk menghasilkan pemendakan hidroksida yang tidak larut. Buang; untuk bahan tambahan organik, tambahkan karbon teraktif serbuk untuk membuangnya melalui penjerapan.
Ujian oleh pengeluar paip tergalvani telah menunjukkan bahawa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sukar untuk ditanggalkan sepenuhnya pada satu masa dan memberi kesan kepada kecerahan salutan, tetapi ia tidak serius dan boleh dikeluarkan untuk dimakan. Pada masa ini, kecerahan salutan boleh dipulihkan melalui rawatan dengan larutan. Tambahkan kandungan bahan yang diperlukan mengikut proses baharu untuk melengkapkan transformasi.