Adakah anda tahu ciri -ciri paip tergalvani?

(1) Pengeluaran bersih yang unik
Paip galvani mengamalkan proses elektroplating sulfat aloi zink-besi, yang bermaksud bahawa terdapat perforasi langsung antara palung garis pengeluaran dan palung tanpa sebarang pembawa atau limpahan larutan. Setiap proses proses pengeluaran terdiri daripada sistem peredaran. Penyelesaian dalam setiap tangki, iaitu larutan asid dan alkali, larutan elektroplating, pengekstrakan cahaya dan larutan passivation, dan lain -lain, hanya dikitar semula dan tidak bocor atau dilepaskan di luar sistem. Barisan pengeluaran hanya mempunyai 5 tangki pembersih, yang menggunakan peredaran. Gunakan semula dan pelepasan secara teratur, terutamanya dalam proses pengeluaran yang tidak menghasilkan air kumbahan tanpa pembersihan selepas passivation.
(2) kekhususan peralatan elektroplating
Elektroplating paip tergalvani dan elektroplating wayar tembaga adalah sama dengan elektroplating berterusan, tetapi peralatan penyaduran berbeza. Tangki penyaduran direka dengan bentuk jalur langsing dawai besi. Badan tangki panjang, lebar tetapi cetek. Semasa elektroplating, kabel besi melewati lubang dan tersebar di permukaan cecair dalam garis lurus, menjaga jarak di antara mereka. Walau bagaimanapun, paip galvanized berbeza daripada dawai besi kerana ia mempunyai ciri -ciri uniknya sendiri dan peralatan tangki lebih rumit. Badan tangki terdiri daripada bahagian atas dan bawah. Bahagian atas adalah tangki penyaduran dan bahagian bawah adalah tangki penyimpanan peredaran penyelesaian, membentuk badan tangki seperti trapezoid yang sempit di bahagian atas dan lebar di bahagian bawah. Terdapat saluran untuk operasi elektroplating paip tergalvani dalam tangki penyaduran. Terdapat dua melalui lubang di bahagian bawah tangki yang berkomunikasi dengan tangki penyimpanan yang lebih rendah, dan membentuk sistem kitar semula penyelesaian penyaduran dengan pam tenggelam. Oleh itu, paip galvanized adalah sama dengan elektroplating dawai besi, dan bahagian bersalut dinamik. Walau bagaimanapun, tidak seperti penyaduran dawai besi, penyelesaian penyaduran untuk paip tergalvani juga dinamik.
(3) Pengoptimuman sulfat galvanizing
Kelebihan sulfat galvanizing adalah bahawa kecekapan semasa adalah setinggi 100% dan kadar pemendapan adalah cepat, yang tidak dapat ditandingi oleh proses galvanizing yang lain. Kerana penghabluran salutan tidak cukup baik, keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran yang mendalam adalah miskin, jadi ia hanya sesuai untuk paip penyaduran dan wayar dengan bentuk geometri yang mudah. Proses aloi zink-besi elektroplating sulfat mengoptimumkan proses galvanizing sulfat tradisional. Hanya zink sulfat garam utama yang dikekalkan, dan komponen yang tersisa dibuang. Jumlah garam besi yang sesuai ditambah kepada formula proses baru untuk membentuk salutan aloi zink-besi dari salutan logam tunggal asal. Penyusunan semula proses ini bukan sahaja membawa kelebihan kecekapan semasa yang tinggi dan kadar pemendapan cepat proses asal, tetapi juga meningkatkan keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran yang mendalam. Pada masa lalu, bahagian -bahagian kompleks tidak dapat dilapisi, tetapi kini kedua -dua bahagian yang mudah dan kompleks boleh dilapisi, dan prestasi perlindungan juga 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa apabila digunakan untuk elektroplating berterusan wayar dan paip, bijirin salutan lebih halus dan lebih cerah daripada yang asal, dan kadar pemendapan adalah pantas. Ketebalan salutan mencapai keperluan dalam masa 2 hingga 3 minit.
(4) Penukaran penyaduran zink sulfat
Elektrik sulfat aloi zink-besi hanya mengekalkan zink sulfat, garam utama penyaduran zink sulfat. Komponen yang selebihnya seperti aluminium sulfat, alum (kalium aluminium sulfat), dan lain -lain boleh ditambah ke tab mandi semasa rawatan untuk menghasilkan hujan hidroksida yang tidak larut. Keluarkan; Untuk bahan tambahan organik, tambahkan karbon aktif serbuk untuk mengeluarkannya dengan penjerapan.
Ujian oleh pengeluar paip tergalvani telah menunjukkan bahawa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sukar untuk dikeluarkan sepenuhnya pada satu masa dan memberi kesan ke atas kecerahan salutan, tetapi ia tidak serius dan boleh diambil untuk digunakan. Pada masa ini, kecerahan salutan dapat dipulihkan melalui rawatan dengan penyelesaiannya. Tambah kandungan ramuan yang diperlukan mengikut proses baru untuk menyelesaikan transformasi.